55MN挤压机试车方案

3.3 产品测试

铸锭牌号billet BFe10-1-1 BFe30-1-1 HAl77-2 HSn70-1 T2 铸锭规格（mm）billet Ф310×750 Ф260×650 Ф260×750 Ф260×750 Ф440×800 ? 买方试车用铸锭、工具等必要的材料已复核、确认；

? 卖方对以上产品进行热试车，调试出相应的加热工艺曲线，工艺参数完整储存。

? 对以上产品的加热能力、单位能耗、铸锭头尾温差和芯表温差进行测试与记录。

? 在热试车中，有以下内容未达到要求，买方人员不予进行合同设备的验收，需要卖方进行整改后，再进行设备验收试验： 3.4 验收测试的条件

（1）在合同设备成功完成热试车各项测试内容后，买卖双方确认，合同设备具备设备验收条件时进行设备验收试验；

（2）验收试验将由买方人员在卖方的指导和监督下进行。 （3）测试持续连续8小时 3.5 验收测试的项目

Type T2 T2 Bfe10-1-1 Bfe30-1-1 HSN70-1 HAL77-2 D(mm) L(mm) Standard 310 440 310 260 260 260 750 800 750 650 750 750 Billet weight, T1. (kg) 500 1079 500 307 340 332 20 20 T2. 900 900 Billets/hr 25 11 21,5 27 28 28 Throughput (kg/h) 12.540 11.860 10.700 8.290 9.510 9.290 Power (kW) 3300 3300 3300 3300 3300 3300 Energy. kWh/t 245 245 246 257 181 193 (°C) (°C) 20 1040 20 1040 20 20 750 800 3.6 热能力验收

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（1）本项验收前，可以事先完成一炉料的参考循环 （2）本项验收时，铜锭依照参考间隔进行取料和放料

如果挤压机在规定时间间隔内不能正常接料，卖方可以人工调节，未提供给挤压机的铜锭可以从炉内取出。

本验收与挤压机的工作状态并不相关联，当挤压机出现故障时，本验收将继续进行。 3.7 加热精度验收

（1）进行加热精度的验收，以证明铸锭加热精度（包括表面温度精度、头尾温差、芯表温差）达到保证值。

（2）参数定义

轴向头尾温差=铸锭头部中心温度-铸锭尾部中心温度 径向芯表温差=同一横断面表面温度-中心温度 （3）检测标准

铸锭表面实际测量温度为铸锭在最后一个控制区或均热炉出口处测温装置测得的温度。

铸锭入口温度、头尾温度、芯表温度的测量，采用接触式热电偶测温装置检测数据为依据验收所用所有测温置均由卖方提供并始终具有所有权，买方审核确认。

（5）加热精度验收可以在加热能力验收试验中进行，但其作为独立验收试验进行单独评价；

3.8 能耗指标验收

（1）进行能耗指标的验收，以证明加热不同牌号和规格的铸锭时，加热

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炉单位能耗在保证值之内。

（2）能耗检测数据以卖方安装在合同设备上的检测装置测量的数据为依据。

（3）能耗指标验收可以在加热能力验收试验中进行，但其作为独立验收试验进行单独评价；

（5）单位能耗在保证值范围内，验收成功。单位能耗超过保证值，按照4.2.5相应条款执行。

3.9 设备故障率验收 1)故障率的计算方法 ：

公式: 故障率= 实际故障时间（D）/实际工作时间（APA）×100% 若结果即故障率 ≤2% 视为达标 注:

（1）时间计算单位为分钟

（2）实际故障时间（D）：由于加热炉系统的机械，电气和液压故障导致的时间损失。上位机自动生成的故障数据将作为故障率的计算依据

（3）运行停机时间(OD) ：由于挤压机停机或调整加热产品需要停车的时间。

（4）实际工作时间(APA)=总测试时间－实际故障时间D－运行停机时间(OD)

Formula : down time ratio =D /APA × 100% If the result ≤2% requirement is met.

Definition :

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2)故障率测试的方法：

买方将在设备验收测试过程中进行连续5*8小时的连续故障率测试 5×8小时统计故障率小于2%时，买方认可故障率测试项考核合格； 5×8小时统计故障率超过2%时，买方认为故障率测试项考核不合格 允许卖方进行一次改进，改进所发生的费用由卖方负责。卖方应保证改进工作尽量不影响买方的正常生产。

卖方确认改进工作结束，经双方确认合同设备已具备再次考核条件时，进行为期5*8小时的故障率考核，统计故障率小于2%时，买方认可故障率测试项考核合格，统计故障率超过2%时，买方认为故障率测试项考核不合格，按照第5节执行相应罚款。

此测试在正常生产6周后方可进行，VDI3423 与上述定义相近。考核按4.2.4执行。

3.10 测试结果

如果试运行后，以下数据未能达到保证值，应给予下面的补偿： Table 4-4

No.项目 Item内容 Value保证值 deviation up to 5% tolerance 偏离5% throughput加热能力 偏离保证值的5.1% ～ 10% 偏离保证值的10.1% ～15% ＜ 85 % 低于保证值 的85 % 2 power consumption能耗 deviation up to 5% tolerance偏离5% 32

实际检测值 testing 1