YT系列跳汰机

YT系列跳汰机技术简介

（内部专利注意保密）

一、 复合空气室跳汰机机体

空气脉动跳汰机出现以来以其优秀的性能，迅速得到了推广应用，最初的空气脉动跳汰机的空气室都是设在筛侧统称为鲍姆式，它的优点是所需脉动风源风压小节能，只需＞0.025兆帕。吸缀力弱，透筛损失小，沿纵向脉动均匀，机体矮,结构简单。缺点是沿横向脉动不均匀靠风室侧强，使其结构不能过宽,不适合大面积的跳汰机。随着工业的发展为了制造大面积跳汰机,筛下空气室结构的跳汰机出现了统称为高桑式，筛下空气跳汰机的面积最大可达45平方米。筛下空气结构的最大优点就是沿横向水流脉动均匀。但是它所需要的脉动风源的风压较高>0.035兆帕，耗能大，吸缀力强，透筛损失大，因而在筛下空气室结构出现后很长时间没有得到普及，直到数控风阀技术成熟后，筛下空气室结构才得以推广。它的另外两个缺点是机体结构高和沿纵向水流脉动不均匀。

为此唐山易通科技开发有限公司把筛下和筛侧空气室完美的结合在一起开发出半筛下半筛侧跳汰机机体，它具两种机体的所有优点，而克服了它们的所有缺点。脉动风源的风压只需>0.025兆帕。吸缀适中，透筛损失小，脉动沿纵向和横向都均匀没有死角，机体和鲍姆跳汰机一样矮，结构简单。

YT系列跳汰机属于第三代空气脉动跳汰机。第一代空气脉动跳汰机，空气室在筛侧称为侧鼓式跳汰机，是德国人发明的也称鲍姆式。第二代，空气室在筛下称为筛下空气室跳汰机是日本人发明的又称高桑式。而YT系列跳汰机既不属于筛下也不属于筛侧式，它是两种空气室同时存

在，是双空气室结构。 二、 复频和多频跳汰周期

跳汰机可分为单段，两段或三段跳汰机。目前使用的最多的是两段三产品，理论上段数越多最后得到的轻产物越纯。可是事实并非如此，其主要原因是尽管段数多但，所采用的周期和频率基本相同。而实际上每段分选的物料的平均密度和粒度有很大的区别，他们在按密度分层时所需要的松散度不同，以选煤两段跳汰机为列，矸石段物料平均粒度较粗，平均密度较大未经分层的物料刚刚进入，此时需要较大的松散度使密度差别较大的煤和矸石迅速得到分层，通过排料将粒度、密度均较大矸石排除后，粒度、密度均较小的煤和中煤进入中煤段，此时的物料在矸石段已得到粗分层，在这里只需要进行进一步精确分层，过大的松散度反而会打乱已分好的层。也就是说矸石段需要低频，中煤段需要相对较高的频率以增加分层的机会。因此采用同一脉动频率，只能折中处理，考虑综合效果，每一段都不能达到最佳状态。这种办法在两段跳汰机还勉强，三段跳汰就很困难，有时就要加人工床层来平衡。唐山易通科技开发有限公司开发出复频跳汰技术，在跳汰机每段脉动频率独立可调，使每段的分层效果都能达到最佳状态。在此基础上又开发出多频跳汰技术，这相技术是复频技术，在一个周期内引入两次以上的进风技术的接合，由于各段频率是独立的，不受其它段频率的限制，所以它能更加突出多次进风精确的分层效果。

三、 跳汰机床层检测用内置导向式浮标

目前最常用的跳汰机自动排料控制目标是床层厚度，而检测床层的方法是浮标，要对浮标进行平面约束也称导向，使浮标不随被测物料沿

水平方向移动，只在垂直方向移动是对浮标装置的最起码的要求。目前常用的方法是四轮对夹式（四连杆机构不符合浮标装置的最起码的要求），浮标在水下埋在物料层内，导向轮必须保证在水面以上，否则污水溅入轴承内会使轴承锈死。导向轮离浮标越远，浮标受力对导向轮产生的力矩就越大，导向轮转动产生的摩擦阻力也越大，反映越不灵敏。YT跳汰机床层检测，用内置导向式浮标把导向机构装在浮标内部，产生的力矩很小，不需要装轴承也无须润滑，就能准确地反映床层厚度。实践表明应用内置导向式浮标的跳汰机自动排料控制系统，在其他条件不变的情况下能明显改善产品质量的稳定性。 四、 YT跳汰机数控风阀采用多室共用风阀技术

一组风阀为一个空气室提供脉动风源，这是传统的数控风阀供风模式。这种模式不仅运动部件多能耗高，而且故障和调整点多，床层脉动统一性差。采用多室共用风阀技术，每一组风阀为每一段跳汰提供脉动风源，从而保证每段床层脉动的统一性和分层效果，而且风阀数量减少了一倍以上，故障点和故障率减少，可靠性大大提高，高压风耗量也从6米3/分降低至1米3/分，电机功率从55千瓦降至7.5千瓦。可采用小压风机省去压风机房和风包连接管道。

五、 YT跳汰机自动控制系统采用高可靠性的PLC可编程序控制器用触摸屏作为人机界面

YT跳汰机数控风阀控制系统和自动排料控制系统集成为一体，采用一台高可靠性的PLC可编程序控制器，用触摸屏作为人机界面。排料执行部件采用普通交流电机用变频调速器调速，信号连接采用485通讯接口技术。实现了高考可靠性控制，智能化操作。

在基础部件方面，采用新型软体盖板阀、高速多级缓冲气缸、快速接头、高压风集中净化油雾化系统等客观上大大提高了跳汰机运动部件的可靠性和使用寿命。

经多处使用证明YT系列跳汰机确实是目前国内外最优秀的跳汰机。 单位面积处理量大，最大处理量25-30吨/米2，生产中7平方米跳汰机每小时洗出精煤120-130吨。

分选精度高，生产中洗精煤灰分9%时矸石带煤（-1.4密度级）<1%，中煤带煤<7%。某煤厂洗精煤灰分9%时中煤带煤<3%。分选精度接近重介分选精度，分选效率可达90%以上。宁夏大武口选煤厂、辽宁沈阳矿物局灵山选煤厂、四川达竹矿务局渡市选煤厂河北邢台矿务局原SKT跳汰机的老用户分别更换采用了YT系列16、14、12、10平方米跳汰机，洗选无烟动力煤100-0毫米，末煤13-0毫米，和不分级煤50-0毫米，都取得了较好的效果。

能耗小，以8米2跳汰机为例。配套压风机风量1 米3/分，配套电机7.5kw；鼓风机风量50米3 /分，配套电机37kw；水泵流量250米3 /小时,配套电机37kw；排料电机2×2.2KW（矸石段和中煤段）。

按处理200吨/小时，吨煤用水只合1.25吨。吨煤电耗只有普通跳汰机的一半。

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