设施规划与物流分析课程设计报告

17 螺栓 O密18 封圈 限位19 螺栓 20 油堵 21 标牌 22 护盖 O橡23 胶密封圈 24 螺钉 25 弹垫 O密26 封圈50 钢球27 8 √ 45 90 √ 橡胶 90 √ 45 15 √ √ √ 塑料 铝 塑料 60 15 15 √ 橡胶 15 √ √ 45 65Mn 60 60 √ 橡胶 15 √ 45 15 （二）作业单位划分

根据液压转向器的结构及工艺特点，设立如表2所示的12个作业单位，分别承担原材料存储、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理与服务等各项生产任务。

表2 作业单位建筑的汇总表

序号 作业单位名称 用途 建筑面积 备注 1 2 3 4 5 6 原材料库 铸造车间 热处理车间 机加工车间 精密车间 储存钢材、铸锭 铸造 热处理 车铣钻削 精镗、磨削 4545 4530 3030 4560 4560 露天 标准件、半成品储存外购件、半成品 3060 库 7 8 9 10 11 12 组装车间 性能试验室 成品库 办公服务楼 设备维修车间 油漆车间 组装转向器 性能检验 成品储存 办公 食堂等 机床维修 4560 2030 3045 8060 2030 油漆储存和转向器油3045 漆 （三）液压转器生产工艺过程

液压转向器结构比较简单，因此，生产工艺过程也比较简单，总的工艺过程可分为：零、组件的制作与外购；半成品暂存、组装；性能试验、表面油漆处理与成品存储等阶段。

1．零件的制作与外购

液压转向器上的标准件、异型件如塑料护盖、铝制标牌等都是采用外购、外协的方法获得，入厂后由半成品库保存，其他零件由本厂自制，其工艺过程分别见表3～表15所示。表中各工序加工前工件重量=该工序加工后工件的重量/该工序材料利用率。

2．标准件、外购件与半成品暂存

生产出的零、组件经检验合格后，送入半成品库暂存。定期订购的标准件和外协件

均存放在半成品库。

3．组装：所有零件、组成在组装车间集中组装成液压转向器成品。

4．性能测试：所有组装出的液压转向器均需进行性能实验，试验合格的成品送入成品库，试验不合格的返回组装车间进行修复。一次组装合格率估计值为85%，二次组装合格率为100%。

5. 产品油漆：产品通过性能测试，对转向器外体进行喷涂防锈漆和黑色面漆。 6．产品存储：所有合格液压转向器存在成品库等待出厂。

表3 连接块组件加工工艺过程表

产品名称 件号 材料 单件重量/kg 计划产量/万套 年产总质量/kg 连接块组件 序号 1 45 15 15000 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率（） 1 2 3 4 5 原材料库 备料 65 95 机加工车间 车、镗、钻等 热处理车间 精密车间 半产品库 热处理 精镗 暂存 表4 前盖加工工艺过程表

产品名称 件号 材料 单件重量/kg 计划产量/万套 年产总质量/kg 前盖 序号 2 HT250 工序内容 15 180000 作业单位名称 工序材料利用率（） 1 2 原材料库 铸造车间 备料 铸造 65 3 4 5 机加工车间 车、镗、钻等 精密车间 半产品库 精镗 暂存 90 95 表5 挡环加工工艺过程表

产品名称 件号 材料 单件重量/kg 计划产量/万套 年产总质量/kg 挡环 序号 4 20 工序内容 15 6000 作业单位名称 工序材料利用率（） 1 2 3 4 原材料库 备料 45 机加工车间 车、镗、钻等 热处理车间 半产品库 发蓝 暂存 表6 滑环加工工艺过程表

产品名称 件号 材料 单件重量/kg 计划产量/万套 年产总质量/kg 滑环 序号 5 45 工序内容 15 6000 作业单位名称 工序材料利用率（） 1 2 3 原材料库 机加工车间 半产品库 备料 车削 暂存 75 表7 联动器加工工艺过程表

产品名称 件号 材料 单件重量/kg 计划产量/万套 年产总质量/kg 联动器 8 45 15 48000