河南晋煤天庆煤化工烟囱钢内筒施工方案

使用25*2000的卷板机，严格按照卷板机的操作规程进行操作。 4）下料开孔方法和质量保证措施。

钛板下料采用剪板机或等离子切割机或角磨机等切割方法。 5.7钛钢内筒焊接

5.7.1施工前的准备

1）计划性材料和措施性材料提供到位。

2）技术准备工作已完成（附详细的焊接工艺评定报告和现场施焊的焊接作业指导书（包含吊耳、加强圈），焊接过程一览表等）

3）施工机械器具，组织进行检查和维修；施工量具校核符合使用要求。

4）焊工考试已完成，并合格经总包和监理许可入场。 5） 按照图纸要求施工。

6）组织施工人员进行技术交底，使所有参加施工的人员都了解施工方法。

7）钛衬里表面保护已处理好，焊接场地清洁度符合焊制条件。 5.7.2复合板及焊材焊接前成品验收

1）钛—钢复合板的材质要求、化学成份、质量标准和检验要求等采用国家标准《钛—钢复合板》GB/T8547-2006执行，进场后按标准进行抽检。

2）钛—钢复合板的钛材采用TA2牌号，钢材采用Q235B钢，两种材料必须满足国家标准《钛及钛合金牌号和化学成份》GB/T3620.1-2007，《钛及钛合金板材》GB/T3621-2007

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3）焊材的验收

焊材需按规定进行验收合格后方可以入库,焊材的存放与使用严格执行焊接规范要求.

4）钢内筒筒体板的对接接头、坡口尺寸要求按图纸要求。 5.7.3焊前清理

1）TA2钛贴条、钛贴条及钛焊丝必须按GB/T13149中5.4.2的要求进行焊前清洗。

2）酸洗或丙酮擦洗后的钛填条、钛盖板及钛焊丝必须用清水冲洗干净，然后烘干，即可使用。使用时不应被污染。

3）施焊前，基层钢及钛复层的坡口区应该洁净，没有污物。如加工的坡口被污染，必须进行清洗或用机械方法（如刮刀、不锈钢丝刷）加以清理。对于基层钢，其清洁范围距坡口边缘，焊条电弧焊时应不小于15mm。钛复层清洁范围离焊缝坡口边应不小于40mm。

4）对于TA2/Q235B复合板焊件装配，当厚度相同时应以钛复层表面为基准。厚度不同时也应以钛复层表面为基准，若设计图纸或技术条件中有特别要求时，则应满足设计要求。

5.7.5钛钢复合板的焊接

焊接须符合GB/T13149的要求，并严格按所报焊接作业指导书执行。 1）选用的焊机引弧、稳弧性能要好，焊接过程中参数稳定规范，调节方便，保护气体供应系统安全可靠。

2）气体保护焊的焊接保护要好。每次开机前对输气管进行检查。若供应系统不正常，要由专业人员及时检修，待检修完成后，再次检查，直

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到输气系统一切正常后，才可进行下一步工作。

3）选用的焊丝及采用的工艺措施应与焊接工艺要求相同。

4）定位焊缝不应有裂纹、气孔、夹钨等缺陷，否则应清除重新进行焊接。

5）将会熔入永久焊缝的定位焊缝应清除其表面的氧化层等，焊缝颜色为银白色和浅黄色为正常，并使焊缝两端平滑过渡以便于接弧，否则要加以修整。

6）焊缝缺陷的清除或修整，采用砂轮（机械）修磨的方法进行处理。修磨时，特别注意，不要伤及其它无缺陷或不需修理的部位。

7）焊接环境出现下列任一情况时，应采取有效保护措施，否则应立即停止焊接工作:

a焊接环境不清洁，有灰尘、烟雾等。 b焊接环境风速大于或等于1.5m/s。 c焊接环境相对湿度大于90%。 d下雨、下雪时。

e焊接件温度低于0℃(应在始焊处80mm范围内进行预热后焊接)。 8）焊接过程中若出现熔深过大，可能产生焊缝融化金属与钢的互熔时，应立即停止焊接，查明原因。

9）焊接作业时，当中间出现停焊，重新进行焊接时，焊缝应重叠10mm左右,钛板焊接停焊后再次焊接前需将上次剩余钛焊丝剪掉20mm,清洗后方可使用。焊接时不得随意起弧，焊缝成型应光滑、均匀，不得有气孔、凹坑、氧化等缺陷，焊接完成后应进行自检，发现问题及时修补。

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5.7.6焊接缺陷的处理与修复

1）对于焊缝缺陷进行修复时，应首先对缺陷进行修磨清理，再用白布醮丙酮进行擦洗清理，清理完成后再进行返修补焊，返修部位、返修过程应记入质量档案。

2）对经过两次返修仍不合格的焊缝，第三次返修时，需经技术总负责人批准。返修后应将返修次数、部位和返修情况记入质量档案。

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