钣金工艺标准

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编 制 无锡市凯龙汽车设备制造有限公司 审 核 批 准 文件编号 WI-0401 胡舟 周国平 版本号 A 陆健丁 页 码 9/13 标 题 钣金生产指导 a、所有材料及板厚应尽可能的少，以利于备料（材料少于2种，料厚少于3种）；

b、对料厚δ≥2.5mm的零件，如要求不能有端部撕裂现象且需剪板机下料的，应在料单中注明下料光亮带方向一致，如：备料（800长边光亮带方向一致）………

c、利用套裁的排版方式，将合同中同材料及料厚的小零件排版于大件冲裁废料上，先加工小件，再冲裁大件，利用大小件混排的排版方式，也可利用类似三角形对称（长短边交替）排列的方法，以提高材料的利用率；

d、无料边的排版方法，当零件批量大（超过50件）时，可利用零件间不加裁边量的方法，直接排料，冲裁后再上剪板机将料裁开，以节约材料及冲裁时间； B、冲裁：

a、厚板变薄板，可减少加工和材料的费用；薄板叠加拼焊成厚板，可用增加弯曲边及两种料厚点焊的办法保证零件的刚性；

b、避免步冲，开制专用模，以现有近似模具代替等办法实现，以降低成本，提高质量及模具使用寿命； C、折弯：

合理拆分，可使折弯刀数最少，开制定型批量产品专用折弯模，实现一冲多弯，可降低数控折弯成本； D、冲压：

冲压件占冲裁件比例超过60%，产品经济性则较好，可通过开制专用冲模等办法实现，年用量大于1000件，一次性加工超过2000件的小件均可开制专用冲模； E、焊接：

a、能折弯整形件则不用拆分，以减少焊接； b、利用贴面点焊结构代替对缝焊结构； c、拉铆代替焊接；

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编 制 无锡市凯龙汽车设备制造有限公司 审 核 批 准 文件编号 WI-0401 胡舟 周国平 版本号 A 陆健丁 页 码 10/13 标 题 钣金生产指导 F、打磨：

运用平板点焊、隐藏焊缝，减少明焊点，减少或避免打磨； G、喷粉与喷漆：

推广喷粉工艺，以降低加工成本，喷粉成本低于喷漆；慎用单面、分色喷涂工艺；

H、组装工装及效率：

a、设计制作专用工装提高效率和质量； b、考虑紧固件的安装空间及成套紧固件的应用； 11.各类孔径的汇总：

（1）点焊螺母规格及对应底孔大小： 序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 点焊螺母 点焊螺母 点焊螺母 点焊螺母 点焊螺母 点焊螺母 点焊螺母 型号 M4 M5 M6 M8 M8 M10 M10 厚度 3.0 3.2 5.2 6.4 7.3 6.7 8.8 工艺底孔 φ6 φ7 φ9 φ10.6 φ11 φ12.6 φ13 最小板厚 0.8/1 1/1.2 1/1.2 1/1.2 1/1.2 1/1.2 1/1.2 孔中心到板边缘最小 6 6.8 8.5 10 10 12.5 12.5 （2）铆接紧固件底孔参照《铆接紧固件选用规范》； （3）翻边攻丝规格及对应底孔大小：

序号 1 2 3 名称 翻边攻丝 翻边攻丝 翻边攻丝 型号 M3 M4 M5 工艺底孔 φ1.4 φ1.6 φ2.0 最小板厚 1~2 1~2 1.2~2 孔中心到板边缘最小 6 6 6 （4）螺纹孔规格及对应底孔大小： 序号 1 2 3 名称 螺纹孔 螺纹孔 螺纹孔 型号 M2.5 M3 M4 工艺底孔 φ2.0 φ2.5 φ3.2 10

最小板厚 2.0 2.0 2.5 孔中心到板边缘最小 2.5 3 4

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编 制 无锡市凯龙汽车设备制造有限公司 审 核 批 准 文件编号 WI-0401 胡舟 周国平 版本号 A 陆健丁 页 码 11/13 标 题 4 5 6 7 8 钣金生产指导 螺纹孔 螺纹孔 螺纹孔 螺纹孔 螺纹孔 M5 M6 M8 M10 M12 φ4.3 φ5.3 φ6.8 φ8.5 φ10.2 2.5 2.5 3 3 3 4 5 7 8 8

（5）为了保证零件弯曲质量，增加工艺孔，工艺孔直径如下表：

1.0 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5 6 料厚(mm) 工艺孔直径 φ1.5~φ2.5 φ1.5~φ2.5 φ2.5 φ3 φ3~φ4 φ4 φ5 φ6 φ7

12.料单编制方法及注意事项 1）.编制方法：

（1）对全部为标准屏架加开孔图的电源屏料单，制作时应先汇总面板总量，

同时在有二次开孔件处加注标记，以提示特别注意，最后统筹兼顾，综合考虑备料问题，标准模板料单中零件，只需注意数量的匹配即可；

（2）制作料单时，以部件明细为准，要求校核者按产品明细表校核料单，以达到里外合一的效果；

（3）投料量栏全部依合同数量，按公式计算，出大料者单独编制，数量应前后匹配；

（4）箱变合同按明细表制作，有数量者提，没有者则不提，标准件只需注意其配套性；

（5）按文档的日期及结构，借用日期最近、最类似的料单，以此为模板，进行料单编制；

（6）将明细表数量与部件图数量进行核对，核对后按明细表制作； （7）将标准部件用不同颜色进行区分，以备借用；

（8）将常借用部件及定型产品的料单制作为标准料单，以方便借用，当校核时只需校核其配套性；

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编 制 无锡市凯龙汽车设备制造有限公司 审 核 批 准 文件编号 WI-0401 胡舟 周国平 版本号 A 陆健丁 页 码 12/13 标 题 钣金生产指导 （9）及时将产品的更改通知单内容转化为料单，始终保持料单最新。 2）.注意事项：

（1）料单中，钣金件与数控件应前后分开，数冲件以料厚1.5mm为界分开，

以方便车间排料；

（2）重点产品（如新型不锈钢机柜）、新客户新产品随附《工艺预防措施表》，以加工避免错误；

（3）随附钣金及数控所需疑难、复杂零件展开图；

（4）为钣金设计的焊接或配孔工装直接写入料单，并配发相关图纸； （5）如果零件有二次开孔的必须在料单中注明；

（6）对同一合同中的特殊材料（不锈钢板、普通铝板、防锈铝板、磨花铝板、耐指纹板、覆铝锌板等）应汇总张数并核对重量公式；

（7）如果合同中有特殊要求的零件一定要在工艺路线一栏注明或在艺预防措施表中特别提示；

（8）图纸中有印字和粘模拟线的应在工艺路线中注明，安排在成品装配前喷涂工序后；

（9）料单材料栏的长宽尺寸只允许在小数点后保留最多一位数，如：允许87.7，不允许87.75。 3）.基本内容的填写： 1）基本内容包括：

图号、名称、料厚、材料、料长、料宽、台用量、投料量、重量、面积、工艺路线等内容。 2）内容的填写要求：

图号、名称、料厚、材料等应按图纸所提供内容进行填写。

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