混凝土搅拌站设备操作规程

砂石分离机操作规程

1、

砂石分离机作业后保持机体内积存物排放、冲洗干净，以防混凝土固化。搅拌车清洗时，在加水2分钟不到的情况下，不准卸料到料斗。混凝土必须加水后方可卸料。 2、

操作人员必须实行“定人、定机、定岗”制度严禁闲杂人员进

行操作。一般情况下电控箱的自动和手动开关，应放在自动位置上，不要打在手动的位置，以防误操作。 3、

搅拌车每天洗完后，应打开分离机排水阀门，将机内污水排出，

分砂机下部的清理口每天需清理，并清洗一下分离机内部里面的泥浆，以免堵塞。每天下班后分离机周围冲洗干净。 4、 5、

每天上班前要检查各零部件螺栓，如有松动必须拧紧。 每个润滑点必须定期加油，使机器每个运转部位处于良好润滑

状态，新机器运转1个月，就需更换减速机内的润滑油，以后每三～四个月更换一次，润滑油牌号为N32，本机采口密封件，同时螺旋机下轴端密封处设计有漏浆孔，此孔一经发现有水浆漏出，应及时进行检修。 6、

常打开观察窗，检查分石机、筛孔，如扫石机构清理不充分，

筛孔有卡塞现象时，必须用人工清理，以保证筛孔畅通。 7、

禁水泵脱水空转。沉淀池的污泥应及时清理，同时水池应保持清水池必须有一定的水位深度，确保水泵有足够的水吸入，严

清洁，应防止杂草，棉纱等物落入堵塞水泵。 8、

当设备出现故障时，按下“紧急停止”急停钮，断开空气开关，

将各旋钮复位到初始状态，检查原因，排除故障后在将急停按钮复位，合上空气开关，继续工作，严禁带病作业。 9、

若水质浑浊，容易引起电磁阀失控，应及时处理，确保正常工

作。

10、 定期对设备保养、检查，严格按照设备保养规定进行保养。 11、 特别提醒：向料斗倒料时应缓慢、均匀。不允许一次倒料过快、过多，否则会造成进料口堵塞和机器过载而损坏。干料需稀释后才能倒入料斗。停车时必须关闭电器柜上的总电源开关，保障安全。

混凝土搅拌车运输操作规程

1、

驾驶员认真执行本公司制定的驾驶员管理实施细则等有关规定，做好相应的作业记录。 2、

搅拌车驾驶员应保持车辆性能完好、外观整洁，使车辆始

终处于良好的技术状态。必须每日做好例行保养。 3、 4、

运输出厂前，做好轮胎及车身的冲洗，确保干干净净出车。 装料前反转罐体倒尽罐内积水及残渣。依次装料，按规定

路线运送预拌混凝土，运送途中应自觉遵守交通、市政、市容等法规、安全行车，运输途中搅拌罐保持慢速旋转。 5、 6、

搅拌车到工地卸料时要服从现场人员指挥，做到优质服务。 卸料前应核对《预拌（商品）混凝土发货单》与客户工地

的混凝土浇捣结构是否相符；当料卸尽离开现场前，应冲洗车尾及卸料槽，配合客户工地施工人员冲洗好轮胎，避免滴漏和污染道路。冲洗完毕挂好卸料槽，发货单给需方签字后驾车离开现场。 7、

若因运输或施工原因待卸料的时间过长，发现坍落度损失、

离析等情况应停止卸料，必须在现场服务员或品质部试验员指导下进行处理，严禁驾驶员擅自加水。 8、

作业结束回厂后在指定地点洗车、停车。

9、保养和检修 1）

、搅拌车驾驶员在驾驶中发现故障，立即向运输负责人报

告，负责人安排修理；所修理的项目到达技术要求后由驾驶员检查验收。 2）

、车队安排驾驶员每辆车每月至少一次一级保养、修理工

配合驾驶员共同搞好日常保养工作，并做好保养记录，一车一档。 3）

混凝土搅拌车严格按照当地政府所属交通管理部门的技

术监督局的相关规定保养、检测周期作业，达到政府部门的技术条件，取得检定合格证。