南钢钢120t转炉滑板挡渣方案报告

南钢120T转炉厂滑板挡渣方案报告

南钢120T转炉滑板挡渣机构改造

方案研究报告

马鞍山市鑫海耐火材料有限责任公司

2013年5月

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南钢120T转炉厂滑板挡渣方案报告

1、概述

1.1、项目名称及发生单位

项目名称：南钢120T转炉滑板挡渣改造； 项目发生单位：南钢 1.2、编制原则

1）、充分现场调研并结合实际生产情况和现有场地条件； 2）、设备设计力求可靠、先进、使用操作简单、维修便利、尽量采用成熟可靠的新工艺和新技术；

3）、遵循最新国家有关的设计标准、规范、规程；

4）、改造方案力求简明、实用、可靠、安全、经济，在满足使用功能要求的前提下，尽可能利用原有设备，节约投资；

5）、严格执行国家环境保护法、安全、消防和工业卫生等相关

规定，认真贯彻执行国家规定的能源政策，尽可能降低各种原料和动力的消耗。

1.3、主要设计规范、规程

1）、《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999； 2）、《冶金企业安全卫生设计规定》冶生[1996]204号； 3）、《钢铁工业环境保护设计规范》GB50406-2007； 4）、《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996； 5）、《供配电系统设计规范》GB50052-2009； 6）、《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007； 7）、《低压配电设计规范》GB50054-1995；

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8）、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010； 1.4、研究范围

研究报告的主要内容有： 1）、改造的必要性； 2）、工程设计改造方案； 2、现状及必要性 2.1、现状

目前南钢120T转炉设计的出钢口倾斜角度均为10度，目的是为了转炉出钢时能够将钢水倾倒干净。由于国产原料中因为硫磷含量较高，导致炼钢过程中渣量较大，很容易粘附在转炉炉口和出钢口上，出钢口虽设有挡渣帽和挡渣塞投放装臵，挡渣过程中仍有部分钢渣漏出，挡渣效果极不稳定，部分钢渣会流入钢包中，漂浮在钢液面上，钢渣层的厚度忽高忽低，尤其在冶炼低磷钢种时，会降低钢种炼成率；同时，由于钢包内的钢渣量大，脱氧剂及顶渣改质剂投入量也需增加；还会造成钢水回磷、钢水夹杂物增多，易引起顶渣结盖现象。 2.2、改造的必要性

转炉滑板挡渣是最近几年发展起来的新技术、新工艺，目前该技术日趋成熟，近几年来国内外有很多钢厂的转炉在出钢口采取滑板挡渣机构。

转炉出钢口增设滑板挡渣后：

1）、进入钢包的渣量将会稳定减少，有利于降低钢包口的结渣量，减少钢包超重情况发生；

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2）、减少脱氧剂及顶渣改质剂投入量； 3）、提高品种钢炼成率，减少钢水回磷； 4）、降低钢铁料消耗。

综上所述，对 南钢炼钢厂120T转炉实施转炉出钢口增设滑板挡渣改造，不仅减少脱氧剂及顶渣改质剂的投入量，提高品种钢炼成率，降低钢铁料消耗，而且对钢厂今后的降本增效具有显著效果。因而对南钢炼钢厂120T转炉实施转炉出钢口滑板挡渣改造是十分必要的。

3、改造内容和改造目标 3.1、改造内容

本次改造的主要内容如下：

1）、设计制作出钢口滑板挡渣机构4套。

2）、对转炉出钢口进行改造，重新设计出钢口结构形式以及重新砌筑耐材。

3）、重新设计气、水、液压油多路的旋转接头，共1套。 4）、对耳轴套进行改造，增设两路液压油路孔、一路压缩空气、两路冷却水（或者使用炉口冷却水）。

5）、自滑板挡渣机构在线液压站配管至耳轴旋转接头，再沿托圈配至滑板挡渣的液压缸。

6）、对在线、离线液压站、及安装架进行电气和通讯配线设计。 3.1、改造目标

本项目通过本次改造将达到以下目标：

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