重整抽余油精馏过程模拟及塔器设计

重整抽余油精馏过程模拟及塔器设计

摘 要：运用HYSYS流程模拟软件对重整抽余油精馏过程进行了流程模拟。通过蒸馏切割工艺，蒸馏生产6#溶剂及120#溶剂油，有效收率分别达到35%和80%。并对塔器进行了详细设计，并成功运用于实际生产中。

关键词：重整抽余油 HYSYS 流程模拟 溶剂油 塔器设计

溶剂油作为一种主要石油化工产品，在涂料、橡胶、印刷油墨、洗涤以及食品、化妆品等领域中得到广泛应用，而且其产量和品种也逐年增加。重整抽余油的非芳烃可以生产6#溶剂油[1]和120#溶剂油[2]。其中6#溶剂油是榨取生产植物油的良好溶剂。120#油主要用于橡胶工业，制鞋行业，再生胶的综合利用，调制各种粘合剂。这两种产品用途广、价值高、市场上很紧俏。本文作者主要研究了用HYSYS[3]模拟精馏过程从抽余油中分离6#溶剂油和120#溶剂油的工艺过程，并对相关塔器进行了详细设计。

目前现状：

6#溶剂油和120#溶剂同时生产的主要困难是其馏程不易控制。6#溶剂油的馏程在67.5-74.5℃。而120#油初馏点要求≮ 80℃ 。这就要求两个组分有足够的分离度。原工艺难以满足分离要求。故需进行技术改造。

表1为江苏某化工厂的芳烃抽余油物料组成，处理量：5000kg/h；压力300 kPa；物料温度：25℃；wt%。

本研究结合江苏某化工厂的公用工程条件，运用HYSYS软件进行模拟分析计算，此模拟中脱轻组分塔和溶剂油精制塔的物性方法采用了Reng-Robinson，所用的物性参数都采用HYSYS自带的物性数据库。

工艺流程简述：

重整抽余油经过脱轻组分塔的再沸器物料预热至80℃后进入脱轻组分塔，塔顶设冷凝器，塔底设再沸器；塔釜物料经溶剂油精制塔分离出6#溶剂油和120#溶剂油，塔顶设冷凝器，塔底设再沸器。如图1

模拟结果：

通过对两塔器的进料温度，回流比，理论板数，采出量等的不断摸索，调整出了最佳的工艺参数。两塔理论板数均为70块，其他参数如表2：

脱轻组分塔 溶剂油精制塔

最终的流股信息见表3：wt%