锅炉侧汽温波动原因分析报告0223

锅炉侧汽温波动原因分析报告

一.锅炉汽温波动情况说明

目前，在#7、8机组正常运行，机组负荷稳定情况下，锅炉侧的主蒸汽和再热蒸汽温度能维持稳定运行，但是在机组AGC投入，机组负荷来回波动、锅炉吹灰、制粉系统启停等异常情况下，锅炉侧汽温波动幅度较大，特别是再热汽温波动幅度较大。由于锅炉末级过热器和高温再热器布置在锅炉水平烟道内，主蒸汽温度和再热蒸汽温度主要是采用烟气对流换热，受炉膛出口烟气温度和烟气流量影响较大；同时，机组正常运行时，为控制过热汽温，锅炉末级过热器一、二级减温水都有流量，而再热器事故减温水基本不使用，故在炉膛出口烟气温度和烟气流量大幅波动情况下，锅炉主蒸汽和再热蒸汽温度均会出现波动，但是末级过热器有减温水缓冲，而再热器没有减温水缓冲，故主蒸汽温度波动幅度较小，再热汽温波动幅度较大。 二．锅炉侧汽温波动原因分析

1.机组快速降负荷时，主蒸汽温度和再热蒸汽温度波动幅度较大。

锅炉快速降负荷时，锅炉侧汽温先短暂上升后迅速下降，机组降负荷时，汽机侧先关调门，锅炉侧压力短暂升高，锅炉启动分离器出口汽温升高，锅炉侧汽温会先短暂上升，后锅炉侧快速降低给煤量，减少风量，锅炉热负荷迅速降低，压力迅速降低，炉膛出口烟温和烟气流量迅速下降，锅炉主蒸汽温度和再热汽温波动下降。反之，锅炉快速升负荷时，锅炉主蒸汽温度和再热蒸汽温度波动上升。 2.锅炉受热面吹灰时，主蒸汽温度和再热蒸汽温度波动幅度较大。

2.1锅炉水冷壁为10天吹灰1次，锅炉水冷壁吹灰时，炉膛辐射吸热量增加，炉膛出口烟气温度降低，水平烟道烟气对流换热减少，影响锅炉主蒸汽温度和再热蒸汽温度降低。

2.2锅炉分隔屏、后屏每天白班吹灰1次，吹灰时，屏式过热器辐射吸热量和对流吸热量都增加，导致末级过热器和高温再热器对流换热量减少，影响主蒸汽温度和再热蒸汽温度降低。

2.3锅炉低温再热器和省煤器前夜班吹灰，会导致锅炉冷再吸热量增加，冷端再热蒸汽温度上升和省煤器入口给水温度升高，影响再热汽温降低。 3.制粉系统启停时，主蒸汽温度和再热蒸汽温度波动幅度较大。

磨煤机启动时需要暖磨，磨煤机停运时需要吹扫磨内存粉，在磨煤机暖磨和吹扫阶段，特别是磨煤机启停时，热风隔绝门和冷热风调门经常出现故障，大量热风长时间吹进炉膛，导致炉膛火焰中心上升，炉膛出口烟温上升和烟气流量增加，锅炉再热汽温迅速上升。启停A、F磨时，汽温变化非常明显，再热汽温增加非常快。

4.锅炉再热汽温偏高或偏低影响原因。

4.1机组掺烧石炭煤量较大时，锅炉再热汽温偏低，基本处于550℃～560℃范围内。石炭煤灰熔点高，发热量低，但是挥发份高，进入炉膛后燃烧迅速，燃尽度高，导致炉膛出口烟温降低，水平烟道内对流换热减少，导致锅炉再热汽温偏低运行。

4.2锅炉上五层或上四层制粉系统运行时，锅炉再热汽温偏高。锅炉上层制粉系统运行，炉膛火焰中心上升，炉膛出口烟气温度增大，水平烟道对流换热增加，锅炉主蒸汽和再热蒸汽温度会偏高运行，再热器会使用事故减温水。锅炉前夜班吹冷再和省煤器受热面时，锅炉再热蒸汽温度会上升，8号机组汽机侧为控制低压缸差胀，也会使用再热器事故减温水。 三．锅炉主蒸汽温度和再热汽温控制要求

根据了解到的同类型超临界机组锅炉受热面氧化腐蚀情况，为防止#7、8炉高温受热面氧化皮的生成和集中剥落，影响机组安全稳定运行，发电部制定严格汽温壁温控制要求，锅炉主蒸汽和再热蒸汽温度控制以满足汽机设计参数566℃为标准，不允许超锅炉设计参数571℃/569℃，否则按照超温处理，纳入月度绩效考核。

1.主蒸汽温度超过571℃，时间达到2分钟或主蒸汽温度超过576℃，时间不限，计算超温1次。

2.再热汽温度超过569℃，时间达到2分钟或主蒸汽温度超过574℃，时间不限，计算超温1次。

3.主蒸汽温度和再热蒸汽温度要运行平稳，禁止大幅波动。机组正常运行时，主蒸汽温度禁止低于540℃，再热蒸汽温度禁止低于530℃，锅炉高温受热面管壁温度尽量控制低于600℃运行，禁止超过618℃。

4.机组正常运行时，合理调整SOFA和CCOFA风门开度，控制锅炉高温受热面壁

温偏差系统在0.6～1.3范围内。