钢煤斗制作施工方案

河南第一火电建设公司特变电工新疆硅业350兆瓦工程项目部

一、工程概况

特变电工新疆硅业2×350MW自备热电厂工程主厂房1#机共有6个原煤斗，设计为支撑式钢煤斗，排列一排布置，具体情况如下：

1、钢煤斗布置在B～C列（跨度11.50m），分别在2～3轴、3～4轴、4～5轴、5～6轴、6～7轴和7～8轴之间，轴线间距9.00m，通过下斗支座安装在混凝土煤斗支撑梁（或牛腿）上，四周均匀布置8处煤斗支点；上口标高32.16m，下口标高17.00m ，总高度为15.16m，混凝土煤斗支撑梁（或牛腿）上的埋件标高为25.45m。

2、钢煤斗上部为圆形立斗，斗壁内侧半径净尺寸为4.00m，立斗部分自上而下分别是：煤斗顶盖，半径尺寸4.125m，钢板厚度10mm；厚度12mm煤斗侧壁，高度5.00m；厚度30mm煤斗侧壁，高度1.30m；底部为430mm高“Π”型支座，用30㎜钢板加工制作，支撑在混凝土煤斗梁上。

3、钢煤斗下部为圆形锥斗，垂直高度9.45m，上口内侧半径净尺寸为4.00m，下口内侧半径净尺寸为0.56m；锥斗壁板厚度为12mm。

4、钢煤斗的壁板外侧焊接加劲肋，其中：立斗顶部加劲肋为角钢∠125×10，共1道；立斗中部加劲肋为角钢∠100×10，共2道；锥斗加劲肋为T型钢100×12＋60×12，共8道。

本工程钢煤斗的制作具有工期紧、焊接质量要求高、体积重量大等特点，这些都增加了施工的难度，为了确保工程质量，参加施工的全体人员一定要高度重视，施工人员要做好工艺流程、设备选型、焊接技术、焊接措施等工作，认真组织、精心施工、层层把关，高质量地完成钢煤斗制作任务，满足施工进度的要求。 二、编制依据

1、新疆电力设计院设计的《原煤斗施工图》（65-FA02311S-T0211土建部分02 卷11册）及图纸会审纪要；

2、《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部分：土建工程 DL/T5210.1-2005）；

3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）； 4、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002 J218-2002）； 5、《建筑钢结构施工手册》； 6、《焊工手册》（手工焊接与切割）。

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三、实物工程量

钢煤斗制作实物工程量见下表： 序号 1 材料名称 钢煤斗 单位 t 数 量 386 6个煤斗用量 根据蓝图所作，如有变更,依实调整 备 注 四、编制说明及辅助项目的设置

为了满足施工需要，保证工程质量，必须做好施工前的各项准备工作。 1、认真审阅图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体意图，严格执行现行的规范、规程等，做好安全技术交底，明确施工工艺和质量要求。

2、搭设两个钢平台，一个用于钢煤斗放样、拼接壁板，平面尺寸为10m×10m；另一个用于焊接小型构件，平面尺寸为15m×10m。钢平台做法为：基础用砖砌成1.5m×1.5m×0.3m（h）方框基础，顶面用砂浆抹平，然后上铺-14㎜厚钢板。 钢平台所需材料： 材料名称 机砖 钢板 规 格 -14 数 量 15000 250m2 单 位 块 吨 总 重 27.475 备 注 3、钢煤斗制作时采用分片组拼，分段拼接，拼接胎具应在煤斗外侧设置定位件，需用材料：

∠100×10， L=50mm, 600个 约455kg —20×50×150, 600 个 约708kg 吊耳所用材料：

—20×200×300， 350个 约1056kg 各段壁板拼接横向焊缝所用材料：

∠100×10， L=50 mm, 600个 约455kg —20×50×150， 600个 约708kg

由于钢煤斗体积大，壁板薄，且为圆形，为防止焊接及吊装变形，煤斗拼好焊接时需要在煤斗内部进行临时加固，加固采用“#”型支撑。所用材料为[14a槽钢：

[14a L=5m 400根 约29070kg

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4、施工所需钢材提前报出需用计划，根据工程施工进度情况，依次进场；所有用于工程中的钢材要有出厂合格证和复验报告，复验合格后方可使用。

5、施工现场平整完毕，道路修通，施工用水、施工用电已接通，具备施工条件。

6、施工机械已就位，并调试完好，劳动力已按时组织进场，并满足施工需要。五、劳动力配置

根据工程量和施工进度要求，合理组织施工人员，确保施工工期和质量满足整体网络计划要求，具体人员如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工 种 名 称 铆 工 电 焊 工 电 工 司 机 起 重 工 生产负责人 技术负责人 质检员 安全员 材 料 员 仓库保管员 单 位 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 数 量 5 15 1 2 2 1 1 1 1 1 1 备 注 持证上岗 持证上岗 持证上岗 持证上岗 负责生产、组织施工 负责技术指导工作 负责质量检查验收工作 负责安全生产工作 负责材料采购、验收 负责材料保管发放 六、机械设备配置

根据工程量和施工进度要求，合理组织施工机械设备，确保施工工期和质量满足整体网络计划要求，具体如下： 序号 1 2 3 4 设备名称 16t龙门吊 剪板机 卷板机 自动切割机 性能 16t GCD2-100 单位 数量 台 台 台 台 - 3 -

备注 性能良好 性能良好 性能良好 性能良好 1 1 1 2 河南第一火电建设公司特变电工新疆硅业350兆瓦工程项目部 5 6 7 8 9 焊机 气泵 机械千斤顶 气割 手动葫芦 BX-400 10t 3t 台 台 个 套 台 台 台 15 1 3 6 4 2 1 性能良好 性能良好 根据情况 性能良好 根据情况 性能良好 性能良好 10 角向磨光机 11 烘干箱 七、施工方法和施工工艺

1、钢煤斗生产工艺流程如下：

材料矫正→放样、号料→ 复核尺寸→下料（开坡口）→组拼壁板→焊接壁板→拼点加劲肋→矫正→分段组拼煤斗→内侧加固槽钢→焊接→整体组装煤斗→焊接→焊缝检验→成品出厂。

1.1 认真审阅施工图纸，结合图纸会审纪要，精确放出1：1大样，并对各部尺寸做好详细记录，大样经由生产工人自检，班组长复验，项目质检员详检，三级检查确认无误后方可下料。

1.2放线、下料：根据各部尺寸详细记录进行放线，按照实际供料长度、宽度情况合理下料，杜绝浪费材料现象的发生。

1.3 钢材下料前必须先校正，校正后偏差应符合规范规定的允许偏差值，以保证下料的精度，下料采用自动切割机。

1.4为预防变形，壁板采取竖向拼接焊缝，对接处开60度坡口，间隙0～3mm，钝边2～4mm。

1.5钢煤斗壁板水平接缝位置，以横焊完成，按照图纸设计要求，错开500mm以上。

1.6对拼装胎具进行检查确认无误后才可以进行拼装。

1.7各半成品进入胎模后应避免撞击，以免破坏胎具、造成拼装后各部尺寸偏差过大。

1.8壁板分片进入胎模，严格控制上下口尺寸，依次背死、加固，防止松动；找正拼接缝，加劲肋上下要一致，且接口处要平直，认真检查符合要求后再点焊。

1.9拼装完毕，经检查尺寸无误后在煤斗内用槽钢[14a进行加固，以防止焊接

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