数控技术习题集 - 图文

图2-2 非圆曲线

2602.试述下列程序段的机床动作和终点位置。

(1)N150 G00 X20.0 Y30.0 LF

(2)N005 G01 X80.0 Y70.0 F200 LF

(3)N010 G03 X33.0 Y44.0 126.0 J9.0 F200 LF

(4)N001 G91 G46 G00 X80.0 Y50.0 D01 LF

(5)N007 G45 G03 X30.0 Y30.0 J30.0 LF

(6)N008 G46 G02 X-30.0 Y30.0 J30.0 LF

2603.用数控铣床对图2-3示的零件廓形进行精加工(粗加工已完毕)，该机床的脉冲当量为0.01MM/脉冲，具有直线和圆弧插补功能，但不具有刀具半径补偿功能。在圆弧跨越象限时，能自动修改指令，A点为加工起点，铣刀固定在A点上方距工件底面250mm处，进铣刀直径为20mm。程序格式采用字地址格式，其代码采用ISO国际标准。主轴启动和转速不用指令控制，进给速度均采用F1； X，Y分别为直线终点相对起点或圆弧终点相对圆心的X、Y坐标值的地址符，I、J为圆弧起点相对其圆心的X、Y坐标值的地址符，采用增量坐标系编程。请完成如下工作。

(1)按刀具在零件左侧的加工路线，画出刀具中心轨迹图，并划分程序段。

(2)计算各程序段数据。 (3)编写程序段。

图2-3

2604.在数控铣床上加工泵体内腔轮廓曲线，该曲线由两段直线和两段圆弧组成。起刀点在0点，如下图所示。试编写加工程序单。

图2-4

2605.在数控机床上对下图示零件钻孔，钻孔时快进行程40mm，工作进给行程30mm，对刀点在A点，试列出加工程序单。

图2-5

2606.编制如图2-6所示的零件加工程序。图中的孔都已加工完成,本工序为精加工,铣刀直径为10 mm,进给速度为120 mm/mi n,主轴转速为420 r/mi n,不考虑Z轴运动,编程单位为mm,试编制该零件程序。要求:(1)选取合适的对刀点,按零件顺时针方向加工,加工完成后刀具回到起刀点;(2)采用绝对坐标编程,在图2-6上画出刀具中心轨迹,并指出各段所对应的程序段号;(3)程序中要求有相应的M指令、S指令。

图2-6

2607.如图2-7所示为欲加工的零件图,已知对刀点在K(其Z坐标位于零件上表面),刀具号为03(刀具半径为10 mm),进给速度为500 mm/mi n,主轴转速为800 r/mi n,切削深度为6 mm,要求建立如图所示的工件坐标系,按箭头所示的加工路线加工,要求:(1)以增量编程的方式编制该零件程序;(2)按比例用实线绘出编程轮廓轨迹,用虚线绘出刀具中心运动轨迹(若有插入型刀补,请插入直线段)。

图2-7

2608.已知加工开始前刀具距离工件上表面50 mm,01号刀具的半径为10 mm,零件程序如下:08 G92 X-50 Y-50 Z50 G90 G17 G42 G00 X30 Y50 D01 Z2 M03 S900 G01 Z-10 F800 X150 G03 X200 Y100 I0 J50 G01 X150 Y150 G02 X100 Y100 G01 X50 Y30 G00 Z50 M05 G40 X-50 Y-50 M02(1)求对刀点K在工件坐标系下的坐标;(2)求切削深度;(3)按比例用实线绘出编程轮廓轨迹,用虚线绘出刀具中心运动轨迹(若有插入型刀补,请插入直线段)。4.设铣床的参考点相对于机床零点的偏移值为(300,200,100),数控铣床通电后首先进行回参考点操作,然后启动下述程序,试计算执行完下述程序后机床各坐标轴在机床坐标系下的绝对坐标是多