回风立井通风机及配电系统安全技术措施

底板硬化等施工程序，达到施工设计要求。停2#风机，矿井停风1小时，采取相应的停风撤人措施。相应的停风、停电安全技术措施经监理公司审批后，分别上报矿安全监察部、机电供应部、通风管理部。随后恢复2回路送电，2#风机开始运行，矿井恢复正常通风。

5、组织拆除1#风机开关柜和联络开关，相关部件转出电控室并入库保存。 6、安装新风机1#电控，安装完成，接通1回路电源，1#电控进行不带负荷空载调试。

7、1#新风机主机安装完成，与调试好的新风机1#电控接通。

8、对1#新风机及其电控进行详细检查，确认无误， 1#新风机和2#老风机进行切换。

9、切换正常，对运转的1#新风机进行检查和参数测试，发现问题及时处理，1#新风机正常运转1小时后，进行2#老风机的更换。

10、2#风机的更换步骤同1#风机。2#新风机更换、调试完成，申请矿井停风2小时，风机房双回路电源停电，安装新电控联络开关。

13、联络开关进行试验后，风机双电源切换正常，风机安装完成。风机主机拆除、安装和其相应电控的拆除、安装可同时进行（见风机更换流程图）。

七、技术质量标准 1、机械设备的安装

（1）垫铁应尽量靠近基础螺栓，应垫稳、垫试。安装基础螺栓应垂直，不应碰及孔底及孔壁，螺栓的螺母与垫圈和垫圈与设备之间的接触应良好，螺栓拧紧后，螺栓应露出2—4个螺距。二次灌浆应捣固密试。

（2）机体纵横向的水平不应超过0.2/1000。

（3）机体中心线与转子中心线重合度不得超过2mm。 （4）机体位置偏差不得超过10mm。 （5）机体标高偏差不得超过±10mm。

（6）一级风机和二级风机的叶片的安装角度一致，也可据现场通风参数及电机参数情况，两者可相差6度及以内（即若一二级风机叶片的安装角度为0°/ 0°，一二级风机叶片的安装角度也可调节为0°/ -6°或-6°/ 0°）。

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2、电气设备的安装

（1）高压开关柜的试验调整结果必须符合电气试验或出厂技术文件的规定。瓷件表面严禁有裂纹等缺陷。柜内母线配线应横平竖直、固定牢靠，整齐美观。成套高压开关柜安装应位置正确，固定牢靠，零部件完整，操作部分灵活，分合闸指示正确，闭锁装置整齐可靠。

（2）成套高压开关柜和低压配电电屏安装的允许偏差：

①基础型钢顶部平直度和侧面平直度每米不得超过1mm，全长不得超过5mm。

②柜盘安装每米平直度不得超过1.5mm。

③柜盘安装相邻两盘得盘顶平直度不得超过2mm，成排盘顶部得平直度不得超过5mm。

④柜盘安装的盘面平整度相邻两盘不得超过1mm，成排盘面不得超过5mm。盘面接缝不得超过2mm。

⑤低压配电屏内绝缘元件的电阻必须大于20MΩ ;瓷件或胶木绝缘件严禁有裂纹、破损等缺陷。

⑥整流装置的绝缘试验结果必须达到二次回路对地绝缘电阻不低于1MΩ,在较潮湿的地方不宜低于0.5MΩ。

⑦二次接线必须符合线路设计，号头牌齐全，标识正确，字迹工整、清晰、不脱色。

3、试运转：

（1）测电机绕组冷态绝缘电阻，其最低绝缘电阻大于等于50MΩ。如果绝缘电阻高于以上值，则可以运转；如果绝缘电阻低于以上值，则需要接通电机的防潮加热器，对电机绕组进行加热干燥至绝缘电阻达到以上要求；

（2）检查电机转向是否正确；

（3）检查风筒内外, 不应有杂物,尤其在风筒内必须彻底清理干净； （4）手动盘车, 应平稳轻快, 无卡死、摩擦现象。 4、试运转应符合下列要求:

（1）起动时, 各部位无异常现象, 否则应立即停车；

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（2）叶片安装角调整后, 电动机电流应不超过额定电流；

（3）起动后, 轴承温升稳定后试运转时间不少于半小时, 配套电动机滚动轴承的正常工作温度不得高于70℃，最高温度不得超过95℃，轴承温升不得超过60K。定子的正常工作温度最高不得超过130℃，温升不得超过90K。

5、试运转时应做好的定期检查和记录： （1）电动机电流，电压；

（2）每隔半小时到1 小时观察电机轴承和定子绕组温度, 一般运行两小时温度基本稳定；

（3）环境温度；

（4）运转声音是否正常，有无摩擦现象和其它异常声音； （5）检查联接螺栓有无松动；

（6）检查仪表和电气设备的使用状况，有无损坏或失灵； （7）测量风机风量、风压等参数。

6、通风机可在冷态下连续起动两次, 两次起动之间应自然停机，热态下只允许起动一次, 如果还需起动, 等电机冷却后方可起动。一般情况下，起动时,可先起动二级风机（二级风机较一级风机起动电流小）, 后起动一级风机（也可两台电机同时启动）。

7、试运转完毕，应对通风机进行全面检查，无误后即可投入正式运行。通风机在使用过程中，应备有运行记录，系统地记录风机运行情况。内容包括:

（1）通风机启动和停机时间、停机原因； （2）环境温度、湿度和大气压力；

（3）电动机工作电压、电流、各轴承温度及电机绕组温度； （4）通风机风量、静压；

（5）轴承加换润滑脂的时间、数量和牌号； （6）定期检查中发现的异常问题及故障排除情况。

8、当需要反风时，应先切断电源，松开制动手轮的锁紧螺栓，按制动装置使用说明书的要求对风机进行制动，待叶轮停止转动后, 方可进行反转, 否则易损坏电器设备。通风机反风方式为电机直接反转反风。

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9、试运转时必须由矿方人员、安装人员和通风队测风人员同时到场，并经通风队对风流进行测试。试运转时间为48小时，试运转无异常后方可直接投入正常运行，观察并记录好各参数和各参数整定的情况。

八、安全技术措施

1、机电拆除、安装安全技术措施

（1）所有施工人员在施工前，必须认真学习通风机设计要求和本措施，相关专业人员必须熟悉安装图纸和电控线路安装要求等技术文件。

（2）施工人员进入工作场所，配备安全帽、手套等相应的劳动保护用品。 （3）所有参加人员必须听从现场负责人的统一指挥，保证施工安全。 （4）起吊设备，要先根据设备自重选用合适的起吊工具，确保起吊工具的安全系数不小于6，详细检查起吊工具有无损伤或破损，确认完好可靠，方可开始施工。

（5）拆除老风机时，按照风机扩散塔→消声器→扩压筒→二级风机→一级风机→连接筒逐级拆除，蝶阀保留。安装新风机时按照变节→风门→连接筒→一级风机→二级风机→扩压筒→消声器→扩散塔的顺序逐级安装风机。

（6）起吊部件时，要先试吊，确认各起吊连接安全可靠，保证起吊重物的平衡，不得向一侧倾斜，以防起吊物歪斜出现人员碰伤事故。起吊施工地点5米范围内严禁无关人员进入，防止风机部件突然掉落或翻滚伤人。配合机械施工作业人员，不准在机械回转半径内从事作业。现场施工负责人要制定专人负责与吊车司机联系，联系信号要清晰可靠，信号不清，不得动车，防止因联系不清，出现误操作、误动作等事故。

（7）风机部件放置在地面，应有可靠的固定措施，防止滑动或滚动。拆除的风机部件用车辆外运时，应捆扎、固定牢固，防止在运输途中出现跌落等运输事故。

（8）施工人员登高作业时，要配备保险带，谨防高空跌落；抬运重物时，一定要用力一致，禁止出现碰伤手脚事故。拆除、安装电气开关，施工负责人要统一指挥，按照施工程序和步骤施工，严格执行停送电制度和工作票制度。

（9）更换风机前，先详细检查新风机各部件的完好情况，确定各密封件、

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