火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定

力 10 16Mn 840 1300 840 1040 780 960 720 870 700 840 680 750 660 680 注：①平炉与顶吹氧气转炉钢的允许工作温度的下限为：A3F 为-20℃；A3、16Mn 为 -30℃；其基本许用应力按 20℃时选用。

②选用表列的基本许用应力时，钢材的尺寸应符合：A3F(在计算温度不大于 200

℃)、A3(为 20～450℃时)钢板的厚度不大于 20mm，型钢和异型钢的厚度不大于 15mm，棒 钢的直径或厚度不大于 40mm；低合金钢 16Mn(为 20～450℃)、A3F(大于 200℃时)厚度应

t

不大于 16mm。钢材尺寸不符合要求时，其基本许用应力应为 0.9j 。

③方框中的数据，仅用于非承重结构的零部件。

第 3.2.3 条 煤粉管道的弯管和其他易磨件的防磨材料，可采用铸石、耐磨铸铁和其他耐

[ ]

磨材料。

第 3.2.4 条 焊接烟风煤粉管道(包括支承结构等)的焊条，宜采用 T42-0～T42-6 型电焊

条，对于 16Mn 低合金钢材料可采用 T50-0～T50-6 型电焊条。

第 3.2.5 条 烟风煤粉管道法兰间的衬垫材料，宜采用直径为 8～13mm 的石棉绳，并应

符合使用温度等级。

第三节 焊

接

第 3.3.1 条 在采用符合第 3.2.4 条规定的电焊条时，焊缝的基本许用应力按下式确定：

[ ]h = . [ ]ζj

t

y

(3.3.1.1)

[ ]h = . [ ]ζj

t

l

t

(3.3.1.2) (3.3.1.3)

h

式中y

[ ]

h

[ ]h=[ ]

q

jq

、l

h

[ ]

——焊缝抗压、抗拉基本许用应力，kgf/cm2；

2

[ ]q——焊缝基本许用切应力，kgf/cm。

第 3.3.2 条 与轴向拉力或压力垂直的对接焊缝的强度计算：

ζ h=F δ≤ζh

ζ h

[ ]或[ ]

l

y

l

h

(3.3.2)

式中 ζ h ——焊缝抗拉或抗压正应力，kgf/cm2；

F——轴向力，kgf；

lh——焊缝计算长度，cm；按每条焊缝的实际长度减去 1.0cm；

δ——较薄焊件的厚度，cm。 第 3.3.3 条 贴角焊缝的强度计算： 一、受拉、受压或受剪的贴角焊缝：

η h=

F

≤ η h

0 7Kl[ ]

h

q

(3.3.3.1)

式中 η h ——焊缝承受的切应力，kgf/cm2；

K——贴角焊缝的焊角高度，cm；取其截面直角边的较小值(图 3.3.3)。

图 3.3.3 焊缝截面

(a)贴角焊缝；(b)圆钢与钢板焊接的焊缝；(c)圆钢与圆钢焊接的焊缝

圆钢与圆钢焊接，焊角高度应按下式计算：

K=0.143(D+2d)

式中 D——大圆钢直径，cm；

d——小圆钢直径，cm。

二、承受弯矩和剪力共同作用的贴角焊缝：

(3.3.3.2)

η η 2+ η 2≤ [ ]ηh

w

j

q

(3.3.3.3)

式中 ηw——焊缝承受弯矩产生的切应力，kgf/cm2；

ηj——焊缝承受剪力产生的切应力，kgf/cm。

2

第 3.3.4 条 贴角焊缝的尺寸应遵过下列规定：

一、贴角焊缝的最小焊角高度不宜小于 4mm，但当焊件厚度小于 4mm 时，则与焊件厚 度相同；

二、贴角焊缝的焊角高度不得大于 1.2 倍钢板厚度；

三、圆钢与圆钢、圆钢与钢板(或型钢)焊接的贴角焊缝的焊角高度，不应小于 0.2 倍圆钢

直径(当焊接的两圆钢直径不同时，取平均直径)，但不小于 3 mm；

四、侧焊缝的计算长度不宜大于 60K，当内力沿侧焊缝全长分布时，其计算长度不受此

限；

五、侧焊缝或端焊缝的计算长度不得小于 8K，但也不应小于 40 mm。

第 3.3.5 条 断续焊缝之间的净距：在受压构件中不应大于 15 倍钢板厚度，在受拉构件

中不应大于 30 倍钢板厚度；对于加固肋与板壁间的双面断续交错 焊缝，其净距可为 75～150mm。

第 3.3.6 条 搭接焊接，搭接长度不得小于 5 倍钢板厚度，但也不应小于 25mm。

第 3.3.7 条 烟风道及其与法兰连接的焊接型式，一般可按附录四附图 4.1 和附图 4.2 进

行焊接。

第四章 零件选型及加固肋

第一节 一 般 规 定

第 4.1.1 条 烟风煤粉管道的零件必须具有足够的强度和刚度。管道的计算风压、计算温 度、计算荷载应遵守下列规定：

一、计算风压为管道内可能出现的最大风压(或负压)，如送风机出口冷风道、排粉机出

口风箱、吸风机前的烟道和一次风机出口等管道，均需按风机特性曲线上的最大风压值选取；

二、计算温度为锅炉额定负荷时，介质的最高工作温度(抽炉烟管道为内部衬砌耐火材 料后的管壁温度)；

三、计算荷载为工作荷载(包括管道、零部件、保温结构、经常性积煤、灰等重量)和附 加荷载(包括积存的煤、灰和风、雪荷载等)的总和。

第 4.1.2 条 矩形管道或零部件的壁面，其相对挠度均不宜大于计算边跨度的 1/200；横 向加固肋的相对挠度不应大于计算肋跨度的 1/400。

第二节 零 件 选 型

第 4.2.1 条 矩形的烟风道弯头，宜满足下列要求：

一、矩形管道的弯头，宜为同心圆缓转弯头或内、外边均为圆角的急转弯头，弯曲半径 或内、外边弯曲半径与弯头进口径向宽度的比值宜为：

缓转弯头：R/b=1～2(图 4.2.1.1)； 急转弯头：rW/b=rN/b=0.4～0.6(图 4.2.1.2)； 布置有困难时可采用外削角急转弯头(图 4.2.1.3)；

图 4.2.1.1 缓转弯头

图 4.2.1.2 急转弯头

图 4.2.1.3 外削角急转弯头

二、需要收缩并转弯时，可采用收缩形弯头，并使 rW/b=rN/b≥0.3。 第 4.2.2 条 烟风道在下列条件时，宜装设导向叶片或导流板。 一、导向叶片

图 4.2.2.1 带导向叶片弯头

急转弯头的内边弯曲半径与弯头进口径向宽度的比值：等截面急转弯头 rN/b≤0.25；扩 散急转弯头 rN/b≤1；收缩急转弯头 rN/b1<0.2 时可装设导向叶片。

导向叶片数及其间距可按图 4.2.2.1，4.2.2.2 和表 4.2.2 进行计算。

图 4.2.2.2 导向叶片

表 4.2.2 导向叶片数及其间距的计算方法

项 目 序号 名 称 弯头前气流分布均匀时 用最佳叶片数 22降低弯头阻力时 用最少叶片数 2 1 叶 片 数 n≈S/rN n ≈ S 0.65r N 2 3 S 外边第一个间距与 内边第一个间距之比 S = b1+b Sn+1/S1=2 Sn+1/S1=3 4 内边第一个间距 S1 2 S= 1SS S= 15 间距差值 3(n + 1) S2-S1=S3-S2=… 2(n + 1) S2-S1=S3-S2=…