火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定

第 2.5.2 条 落煤管宜垂直布置。受条件限制时，则与水平面的倾斜角不宜小于 60°\?0X 落煤管宜为圆形。对于炉排锅炉的移动落煤管可做成圆锥台形；固定落煤管宜做成从圆 锥过渡成扁平扩散管，并应与炉前加煤斗宽度相适应。

第 2.5.3 条 落煤管与干燥管连接时，应满足下列要求：

一、落煤管与钢球磨煤机或风扇磨煤机干燥管的连接口，距磨煤机进口端部的垂直距离

宜满足干燥要求；

二、从干燥段侧面接入落煤管时，在接口处的落煤管段可放缓到与水平面的倾斜角成

45°\攩2X此段长度不宜大于 300～400 的煤闸门应设在金属小煤斗或原煤仓出口处。

mm。

第 2.5.4 条 煤粉锅炉落煤管上的煤闸门应设在接近给煤机的进口处。炉排锅炉落煤管上

第 2.5.5 条 敞开式给煤机宜加装封闭罩壳，或采用其他防止漏风的设施。 第 2.5.6 条 原煤管道上易堵塞的部位应装设通煤孔。 第 2.5.7 条 钢球磨煤机应设置能在运行中补充钢球的设施。

第六节 制 粉 管 道

第 2.6.1 条 制粉管道的布置应满足下列要求：

一、气粉混合物管道与水平面的倾斜角不应小于 45°\攰7X煤粉管道不应小于 50°\攰7X

二、与设备相接的水平管段应尽量短。当排粉机进口的水平短管上装设收缩管时，收缩

管底部应做成水平的；

三、离心式粗粉分离器的进口管道，应具有尽可能长的垂直管段； 四、为便于排粉机检修，其进口管上应装设可拆卸管段；

五、补偿器、风门及防爆门等部件，应避免装设在有涡流冲刷或煤粉局部集中的管段上； 六、粗粉分离器的回粉管接在干燥管上的位置，应在落煤管接口的下方，其距离不小于 500 mm。

第 2.6.2 条 除燃用无烟煤外，在靠近钢球磨煤机出口管、细粉分离器的进、出口管以及 排粉机进口管均应装设防爆门。各防爆门的面积不得小于该管道截面的 70%。

煤粉仓上应装设带活动短管的防爆门，每个煤粉仓上的防爆门应不少于两个，总的截面 积按每立方米煤粉仓几何容积取 0.0025

m2计算，但不应少于 0.5

m2。

防爆门宜靠近煤粉仓顶板布置，并应考虑其动作时能迅速泄压。

第 2.6.3 条 钢球磨煤机出口管道上的木屑分离器，宜装设在运转层便于操作的地方。 第 2.6.4 条 粗粉分离器回粉管上的锥式锁气器或斜板式锁气器，宜装设在便于监视和维 护的位置上。

细粉分离器的落粉管上可串联装设两个锥式锁气器，二者之间一般装设木屑分离器，此 时两锁气器之间的净距不宜小于 1000mm。当木屑分离器装设在两锁气器之后时，两锁气器 之间也不应小于 600mm。

第 2.6.5 条 排粉机进口风门前和靠近排粉机的进口管道侧面处，均应设置人孔或手孔。 当管径为 700mm 及以上时，宜装设椭圆人孔；管径小于 700mm 时，宜装设椭圆手孔。

第 2.6.6 条 煤粉仓和螺旋输粉机均应装设吸潮管，并满足下列要求： 一、管径宜为 100～150

mm；

二、吸潮管宜就近接至粗粉分离器的进口或出口管上，并应装设关断风门； 三、吸潮管的转弯处以及个别水平管段，可在适当位置装设煤粉吹扫孔； 四、煤粉仓上吸潮管的接口位置与落粉管接口的距离宜大些； 五、吸潮管应保温。

第 2.6.7 条 除燃用无烟煤外，在磨煤机进、出口管道和粗、细粉分离器进口管道以及煤 粉仓上均应装设灭火管道。灭火介质的喷出方向应与煤粉的流动方向一致，并考虑防堵措施； 煤粉仓的灭火管道必须在顶部引入，并使其喷出气流呈水平方向。

第 2.6.8 条 采用蒸汽作灭火介质时，应在运转层便于操作的地方设置灭火蒸汽联箱，并 由此以独立管道接至各灭火点，其关断阀门宜装在联箱处。该处应设隔火措施，一般可用厚 度为 1～1.6 mm 的石棉板。

第 2.6.9 条 中间贮仓式制粉系统的煤粉取样装置宜装设在细粉分离器落粉管的两个锁 气器之间或之后(按介质流向)。

直吹式制粉系统宜在排粉机出口风箱或煤粉分离器出口管上装设煤粉取样装置。 第 2.6.10 条

置，其测点布置应满足锅炉运行的要 第 2.6.11 条 煤粉仓应考虑放粉设施。

第七节 送 粉 管 道

第 2.7.1 条 送粉管道的布置应满足下列要求：

一、排粉机出口风箱的型式及引出管的位置，应使各根煤粉管道气流和煤粉分配均匀； 二、各喷燃器的送粉管道，其阻力应尽量接近，必要时可加装缩孔或其他调节部件； 三、直流式喷燃器前应有较长的直管段； 四、气粉混合器前后均应有较长的直管段； 五、送粉管道的弯管圆心角可小于 90°\攰7X

六、再循环管可从排粉机出口风箱下部侧面接出，并在磨煤机进口干燥管上的粗粉分离 器回粉管接口下方接入；除燃用无烟煤外，管道宜倾斜布置，其与水平面的倾斜不宜小于 45°\攰7X

七、再循环管上的风门，宜装设在管道的最高位置，其两侧的水平管段应尽量短；当风 门位于运转层以下时，需考虑维修措施。

第 2.7.2 条 给粉机出口的给粉管应遵守下列规定：

一、给粉管应顺着气流方向与气粉混合器短管相接，其与水平面的倾斜角不应小于

°\攰7X

煤粉仓应设置粉位测量装求。

50

二、给粉机出口应装设两端带法兰的短管；

三、热风送粉系统的给粉管，在气粉混合器接点处的热位移较大时，应装设密封式补偿 器。

第 2.7.3 条 排粉机出口管道上的风门，可装设在风箱出口并位于运转层以上便于操作的 地方。

热风送粉管道上的风门应设在靠近一次风箱下部出口的垂直管上。

图 2.7.4 带弯管分叉管

第 2.7.4 条 送粉管道分叉管的布置，应考虑阻力、惯性力等对风粉均匀性的影响，并应 满足下列要求：

一、分叉管宜布置在垂直管段上；如在水平管段上分叉，则分叉管应水平布置；

二、直吹式煤粉分离器出口的垂直管段上布置分叉管时，分叉管前应有一定长度的直管

段；

三、水平管的垂直弯管后紧接分叉管时，宜使α角接近

90°\攩2Xβ角不应小于 90°(图

2.7.4)。

第 2.7.5 条 直吹式送粉管道，为使煤粉分配均匀，可设置煤粉分配弯头。

第 2.7.6 条 除燃用无烟煤外，排粉机出口风箱上应装设防爆门，其面积按每立方米风箱

容积不小于 0.025m2计算。

第 2.7.7 条 宜装设吹扫孔。

第三章 管道规格与材料 第一节 管 道 规 格

第 3.1.1 条 烟风煤粉管道的壁厚应遵守下列规定： 一、烟道、抽炉烟管道为 5 mm。 二、风道： 1.送风机进口为 3 3.热风道为 3

三、原煤管道与金属小煤斗为 8 四、制粉、送粉管道：

1.磨煤机至排粉机的制粉管道、回粉管、落粉管、煤粉仓放粉管为

5mm，易磨损或检

送粉管道在易堵处以及每隔 5 m 左右的水平直管段上

mm；

mm(磨煤机进口干燥管宜采用 6

mm。

mm)；

2.送风机出口为 3～4 mm；

4.圆形风道公称通径 Dg≥2200mm 时为 4mm。

修不方便的管段可局部加厚；

2.吸潮管为 4～4.5

mm；

mm；

mm；

3.气粉混合器前的一次风道，当采用热风送粉时为 3mm；当采用干燥剂送粉时为 5 mm； 4.排粉机出口风箱为 8

5.气粉混合器后的一次风道为 8～10 mm；

6.三次风道、开式制粉系统的乏气管、再循环管均为 5

7.给粉管为 4～4.5 mm。

mm，引出管为 3 mm。

五、防爆门：短管为 5

第 3.1.2 条 管道截面宜采用圆形。当布置上有困难或由此而增加较多异形件时，可采用 矩形，并尽量使其接近正方形，其短边与长边之比不小于 0.4～0.5。

烟风煤粉管道的规格列于附录三。

第二节 材

要强度计算的管道和零部件也可采用 B3F 号钢。

送粉管道可选用 10 号钢。根据具体条件，部分烟风道可采用 16Mn 低合金钢板或非金

料

第 3.2.1 条 烟风煤粉管道及其零部件和加固肋材料可采用 A3F、A3 号钢制作。对不需

属材料制作。

第 3.2.2 条 钢材的基本许用应力，应根据钢材的强度特性，取下列二式中的较小值：

ζ t,[ ]

bζ t

≤ s 1.5

(3.2.2.1)

[ ]≤

t

t

[ ]

j

.

式中j ——钢材在计算温度下的基本许用应力，kgf/cm2*；

t

ζb——钢材在计算温度下抗拉强度的最小值，kgf/cm；

2

t

ζs——钢材在计算温度下屈服极限的最小值，kgf/cm。

2

* 法定计量单位中应力单位为 MPa,1kgf=0.098MPa。； 钢材的基本许用正应力和切应力，按下列公式确定：

[ ]jz=. [ ]ζj

t

t

(3.2.2.2)

[ ]jq=. [ ]ζj

t

t

t

(3.2.2.3)

式中jz ——钢材在计算温度下的基本许用正应力，kgf/cm2；

t

[ ]

[ ]jq——钢材在计算温度下的基本许用切应力，kgf/cm。

2

钢材的基本许用应力数据，列于表 3.2.2。

表 3.2.2 钢材的基本许用应力(kgf/cm2) 应力 种类 钢 号 A3F 计 算 温 度 (℃) 250 1200 1200 1300 1600 720 720 300 1000 1000 1200 1460 600 600 350 900 900 1160 1400 540 540 20 1600 200 1400 1400 1400 1730 840 840 400 800 800 1130 1260 480 480 450 — 600 1100 1130 — 360 正 应 力 A3 1600 10 1400 16Mn 2170 切 应 A3F A3 960 960