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用机械拌合,集中供浆。注浆浆液搅拌均匀,随搅随用,浆液在初凝前用完,严防石块、杂物混入浆液。采用ZBW150型活塞式注浆机,按孔底注浆法注浆。注浆前孔口设置止浆塞,以保证孔内砂浆饱满。注浆作业开始和中途停止较长时间,再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管线。注浆30~45min后再补一次浆液。为使注浆形成密实、完整的保护层,在加工扩张环时,必须保证钢绞线保护层不小于5mm。
12、钢筋混凝土格构梁施工
格构梁基础基槽均采用人工用铁锹、铁铲根据测量所放骨架沟槽线开挖,深500mm,宽800mm,开挖完成并报监理工程师检查合格后,采用C25素混凝土现场整体浇注形成良好基础。完成坡面修整和格梁基槽开挖处理后,在基础贴坡面先铺垫2cm砂浆调平层,再进行格构梁钢筋制作安装,钢筋接头需错开,同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的50%,且接头错开间距不小于1m。如锚杆与竖梁箍筋相干扰,可局部调整箍筋的间距。砼浇注,尤其在锚孔周围,钢筋较密集,必须仔细振捣,保证质量。
据施工图纸确定格构梁的断面尺寸及横梁分段长度及竖梁长度,横梁间设置伸缩缝,每15m-20m设置一道,缝宽20mm,采用沥青麻布填塞。
四、毛石砌筑重力挡墙 1、土方工程: (1)土方开挖:
基础采用反铲挖掘机开挖、装车,自卸汽车运土场内平衡,基底余土人工随机械随挖随清。清槽结束要及时组织验收,避免基坑槽长时间遭暴晒及雨水进入。
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(2)土方回填处理:
挡墙在砌筑一定高度后开始土方的回填,做到边砌筑边回填。土方回填要及时进行,基槽严禁长时间风吹日晒雨淋;回填土要用与基础土质同样的土,含水率控制在12%~15%。每层铺设厚度200mm,虚铺厚度不大于250mm,采用蛙式打夯机夯实,此时应安排足够的力工来保证进度和质量。按要求均应取样做干容重试验,基槽两侧对称回填。
2、毛石挡墙工程:
要求:毛石不得低于MU30,毛石砌体应采用挤浆法砌筑(M7.5水泥砂浆),砂浆必须饱满,叠砌面的粘灰面积(即砂浆饱满度)应大于80%,挡墙每隔15m设一道伸缩缝,缝宽约20m,缝内沿墙内、外、顶三个部位填以300mm深的沥青木板,挡土墙与其它结构顺接处需留置20mm宽的沉降缝,沿墙内、外、顶三个部位填以300mm深的沥青木板。墙顶做300mm厚C30钢筋混凝土,Φ14 @200双层双向布置。
挡墙砌筑:在砌筑前清除基槽内虚土杂物,然后对基槽进行夯实;砌筑前应做好放线定位,在端头及中间用钢管当桩位点,在钢管上抄平严格控制高度;
挡墙采用丁顺组砌的砌筑方式,挡墙每隔3~4皮毛石为一个分层高度,每个分层高度应找平一次;外露面的灰缝厚度不得大于40mm,两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm;做到砂浆砂浆饱满、砌筑密实。
泄水孔:设计要求间距2.5m设置泄水管,为了防止沙土等堵塞管孔,在安装泄水管时候用卵石作反滤层,反滤层要跟随泄水管制作。
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四、HPPE单向塑料拉伸土工格栅EG90R加筋挡土墙
挡墙条形基础采用C30混凝凝土现浇,并预留槽位,以保证模块的顺利砌筑。条形基础及预留槽施工放线位置必须准确无误。条形基础设置沉降缝应与挡墙沉降缝相对应。条基横断面尺寸为100cm*50cm。
格栅应水平铺设,加筋土挡墙在与结构物相邻处设置沉降缝,其余部分应保证10~20米左右范围设置一道沉降缝。
格栅之间的搭接采用连接棒连接,要求连接处必须是100%足够强度连接,格栅的强度不能在连接处有任何损失。连接棒的连接强度是在横向受格栅剪切力时能够满足连接要求所需的强度,而不是材料纵向能够提供的强度。
连接棒采用EGBD10, 原材料高密度聚乙烯(HDPE),拉伸屈服强度不小于22MPa,与土工格栅全强度连接。
① 按正确的施工线及高程,浆砌底模块层。
② 填土并压实至底模块层顶。在邻近结构面的2m范围内,用单宽质
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