T梁张拉施工方案

压缓慢降至零，活塞回程，锚具夹片随之自动跟进锚固，锚固后锚塞外漏量大于3mm。

锚具外钢绞线的切割。当预应力钢束张拉结束，经检查并确认合格后，将锚具外多余钢绞线在离锚环外3-4cm处用砂轮切割机切除，同时确保夹片不会受热而失锚。

6.6.压浆

当钢束张拉完毕后，压浆作业必须在钢束张拉后24h内进行。压浆顺序自下而上逐孔进行。一片梁应连续完成压浆，其压浆方法采用二次压浆工艺。压浆压力控制在0.6-0.8MPa内，压浆从T梁的两端最低孔道开始进行。第一次压浆从甲端压入到乙端压浆孔流出浓浆（喷出时间不小于11s）时，用堵头堵住乙端压浆孔，甲端继续压浆，持灰浆压力达到0.6-0.8MPa并保持压力1-2min，而且检查各部有无漏将现象时再将甲端的阀门关闭。待第一次压浆后40min后再次从乙端在进行第二次压降，重复第一次压浆步骤。第二次压浆完40min后拆除压浆管道，对下一孔进行压浆作业。当一片梁压浆完成后40min后，拆除压浆管道，并对梁片继续进行洒水养护。压浆所用水泥每批需做6组试件，分别采用标养和同条件养护，测定其强度，以便作为质量评定依据和移梁、运梁、吊梁的依据。

6.7.封堵

（1）封锚前切割预应力钢绞线，要求钢绞线露出锚具长度不短于30mm且不长于40mm。

（2）封锚前先用聚胺脂防水涂料对锚具进行防水处理，然后对张拉槽内壁凿毛，采用C55补偿收缩混凝土封闭锚穴。

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（3）用聚氨酯防水涂料涂刷接缝处，进行防水处理。

7、施工过渡方案

无

8、施工组织

8.1材料准备

各种材料需进行分类码放整齐，并附有标识牌。材料检验按照梁体同类型材料标准控制。水泥采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，碎石粒径5-20mm，砂采用中粗砂，含泥量不大于2％，减水剂采用减水率≥25％，粉煤灰细度采用Ⅰ级。

8.2机械设备

施工中需要的各类机械设备，其种类、数量、规格详见表8-2：

表8-2 梁体横向张拉施工机械设备配置表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

设备名称 发电机 梯子、安全吊栏 安全带 水桶 灰桶 铁抹 木抹 砂轮切割机 麻布袋 张拉油顶及油泵 压浆机 压浆管 规格 YDC270 9

单位 台 个 条 个 个 个 个 台 条 台 台 根 数量 2 5 20 4 8 4 4 1 若干 1 2 4 备 注 15kw 其中安全吊栏3个 油管长不小于4m 不小于30m

序号 13 设备名称 压浆嘴 规格 单位 个 数量 20 备 注 8.3劳动力配置计划

劳动力计划配置情况见8-3：

表8-3 梁体横向张拉人员计划配置表

序号 1 2 3 4 人 员 施工负责人 安全员、质检员 防护员 技术员 试验员 数 量 1人 各1人 3人 2人 序号 5 合 计 人 员 张拉人员、压浆、封锚人员 数 量 16人 24人 9、施工安全和质量保证措施

（1）操作人员必须持证上岗，挂牌作业。

（2）张拉现场设置明显标志，与该工作无关人员严禁入内。 （3）张拉平台及施工架搭设结实牢固。

（4）千斤顶带压工作时，正面不能站人，且不可拆卸液压系统中任何部件。压浆泵使用时要按安全操作规程进行。压浆人员穿水鞋，戴防护眼镜。

（5）已张拉完而未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力钢束断裂而酿成事故。

（6）在张拉过程中，认真检查油表读数的准确性，以便复核张拉伸长值。

（7）千斤顶在安装就位过程中，控制好与钢束、锚垫板在同一轴线上，以免发生断、滑丝。

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（8）严格控制压浆过程，确保压浆密实。

10、施工防护办法

（1）既有线施工安全培训

施工项目经理、副经理、安全、技术、质量等主要负责人和管理人员必须经集通公司项目管理部营业线施工安全培训，施工单位的安全员、防护员、带班人员和工班长必须经过项目部安质部进行培训，不允许未经过培训或培训不合格的人员担任上述工作。

参加施工的劳务人员必须由具有带班资格的正式职工（即带班人员）带领，不准劳务工单独上道作业。对劳务工要进行施工安全培训，法制教育和日常管理；要先培训，培训合格后方可上岗。

（2） 既有线施工安全检查

施工地段均应设经考试合格持证上岗的防护员、联络员、安全员进行防护，在施工中由施工负责人组织有关人员对施工地段进行安全检查，重点检查机械料具堆放是否侵限，线路上是否有危及行车安全的障碍物等，发现险情及时处理。

（3） 既有线行车安全保证措施

认真贯彻执行集通公司《集通铁路集团公司邻近营业线施工安全管理实施细则》（内集铁安监【2016】108）、《铁路营业线施工安全管理规定》及集通公司东段管理部、相关设备单位的规定，加强铁路营业线施工、安全管理，确保行车和施工安全。

项目经理部要保证和本标段内有关运营单位建立对应联系制度，严格执行安全协议书和批准的施工计划，遵守安全规定，互相监督、协调配合，尽职尽责，堵塞漏洞，清除不安全因素。签订安全责任状，落实责任制。

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