电厂脱硫吸收塔的改造方案

根据盘点结果，同时对比分析资源配置的计划和实际投入情况，预测工程进度，保证资源投入以满足工程进度的需要。

对照目标计划，与现行计划进行进度分析，在每周的工程协调例会上落实周进度的完成情况，协调和解决施工中的问题，从而做到以局部保总体，以关键保全面，确保每个里程碑节点顺利可靠的实现。

4.6.2.4、自购材料的保证供应

1）充分利用我公司的材料供应网络、设备采购网络，保证材、设备的采购供应。

2）根据以往机组施工的安装经验，编制合理详细的材料、设备需求计划，保证该计划的实施。

五、主要方案

5.1主要工序流程

施工图纸会审（原吸收塔施工图、改造吸收塔施工图）→施工方案编制报审→施工人员上岗培训训及技术安全交底→吸收塔内部清理、衬胶浆液循环管道拆除等→浆液池部分内外部组装平台搭设→吸收塔浆液池壁板加工、液压顶升装置安装→吸收塔增高处切开→吸收塔塔体上部顶升→吸收塔浆液池壁板组对焊接→依次完成吸收塔浆液池的制作安装→吸收塔上部与下部浆液池组对焊接→上部喷淋层按照同样的施工工艺完成施工→吸收塔内部打磨交防腐施工→吸收塔内部件安装检修→吸收塔整体验收试运。

5.2主要工程量

吸收塔浆池在0.4米标高位置加高4米，2圈20mmQ235B钢板；在吸收塔原来标高27.5米标高（改造后为31.5米标高）加高2米，1圈12mmQ235B钢板；拆除相应位置保温约；加强装置，氧化空气管系统，人孔2套，增加1层喷淋系统；拆除原有3台浆液循环泵出口管进塔位置的3个弯头，改造完成后增加直管段并将弯头装回，下面增加支架；氧化空气、除雾器工艺水管主管相应拆除和加高；相关管道拆除；电缆及相应桥架；搭设、拆除脚手架，去衬胶层等。

5.3施工工艺

1. 施工前将需要拆除的管道、需要割开的吸收塔壳体位置做好标记；对塔体的

垂直度、沉降数值做好记录；对区域内的设备成品保护，做好记录，停运后交叉作业的地方，搭设脚手架上面铺设架板进行防护；

2. 停炉后（将塔体各层的椭圆度、塔体中心偏移数值做好记录）将吸收塔外部

需要拆除的管道拆除，需要割开的吸收塔壳体位置外部的保温材料拆除影响顶升的管道、进口烟道非金属膨胀节和部分烟道拆除；三台浆液循环管泵出口至塔的立管和上面的弯头、水平管全部拆除，氧化空气管主管立管拆除，除雾器冲洗水管主管立管上部拆除一段，塔体与旋流器之间的管道拆除；拆除后的所有敞开的关口用铁皮可靠封堵，防止异物进入系统内；

3. 打开吸收塔各层人孔，将吸收塔内的滞留烟气彻底置换，请电厂有关人员利

用仪器进行测量，确保安全后方可进入塔内施工，防止发生中毒事故； 4. 清理吸收塔内的浆液，与塔外临时平台搭设、拆除保温同时进行，制作直爬

梯需要时安装方便人员上下通行；

5. 塔内清理干净之后用水准仪在塔内壁上标出正500mm标高线（用红色记号笔

整圈标注），外侧测出负200mm标高线，作为以后测量标高的基准线并用红色的油漆在明显的位置标明，圆周方向至少标注4出；吸收塔内需要检修、损坏的地方做好记录；因为检修需要需要破坏防腐层的地方做好记录； 6. .塔体切割、提升

a.启动泵站，使液压千斤顶受力到计算重量的30%左右，沿切割位置下部塔壁内侧每隔一定距离焊接一个限位块，用于组对壁板横缝；外侧对应位置焊接支承钢板，用于支承预就位塔壁钢板并做为下放胀圈时整个上部塔体的支承，其强度依据上部总体重量、按《钢结构设计规范》进行计算。

b.由于原吸收塔已做防腐，为防大面积着火，切割壁板前，必须把附近防腐清除。 c.沿划定的线对塔体进行切割，切割时应采用跳割，避免千斤顶受力不均。

7. 浆液池改造计划沿圆周方向均布28台30吨的液压缸，相邻两液压缸间距为

1.85米，在底板上直接放置提升装置。装置底座和地板焊接牢固。增加喷淋层（改造后高度31.5米）计划使用16台进行提升。根据以下公式计算 8. 根据顶升重量计算千斤顶数量并沿塔内壁均匀布置。计算公式为: Wmax＝K*( WG +W附) （1） n＝Wmax /（γ*W额） （2）

式中

Wmax——最大提升重量； K——附加系数，1.1-1.3； WG——结构重量；

W附——胀圈、传力板等附加重量； n——千斤顶数量；

γ——千斤顶起重折减系数，0.6-0.8；

W额——千斤顶额定起重量；

9. 用[25a槽钢卷制成胀圈，顶升时装在液压缸托架的上部（作用是将上面部件

的下口胀成圆的形状，同时起加固作用），分成6段，两端用δ=14钢板封住，相邻两段间距350mm，相互之间留出千斤顶的位置，安装时将千斤顶顶紧，通过胀圈把塔体下口胀圆，保证吊装对口工艺质量要求，对上下口进行校验椭圆度。；

10. 每个提升架的稳定性影响整个罐体提升的稳定，必须平稳垂直固定，一般情

况下要在其朝向塔中心面的两侧用一到两根斜支撑槽钢加固，各提升架横向使用槽钢联接成整体。这样布置方式既可使单个提升架有足够的刚度，又使所有提升架形成封闭系统，充分保证提升系统的稳定性。在经过稳定性计算提升架位移量很小时可只做横向分组联接。液压缸的托架焊接在对应的上部件下口往上约500mm的位置，用δ=14钢板焊制。

11. 内部操作平台安装完成后布置液压缸，并将所有液压缸用[10槽钢连接在一

起；将胀圈布置到位，根据吸收塔改造施工图纸，并充分考虑吸收塔的重量，核算出液压顶升装置的起重量、规格及液压顶的数量。在吸收塔内部筒体上焊接顶升装置支腿，装配顶升装置支架，加固顶升装置支架成为一个稳定的几何体，以保证其稳定性。

12. 液压缸生根件的上表面用同一把钢尺往塔底返，用水准仪进行测量计算，必

须保证在同一标高，液压缸的托架下表面必须在同一标高，保证顶升时所有液压缸同时用力，同时结束；

13. 一切准备好之后开动液压缸使液压缸与托架之间刚好接触，将胀圈用千斤顶

顶紧；将吸收塔壳体割开，并在上、下割口的里面间隔半米焊接一块宽50mm，长100mm的挡板；利用安装完毕并经检验合格的顶升装置将上部吸收塔顶起，

顶起时吸收塔内外部焊接挡板，高度为10mm时，停止顶升，仔细检查顶升设备强度。检查完毕无异常，将上部塔体顶升至需求位置。

14. 正常提升时，工作油压必须稳定在标定值内，不得任意提升，进油和回油时

间必须充分，以保证全部千斤顶行程尽量一致。

15. 每次提升，当塔壁底沿离开底板100mm左右时应停止提升，对整个提升进行

全面检查，确认正常后，方可继续提升。

16. 提升时各液压千斤顶提升高度差应控制在400mm左右，且相邻间高差不得大

于20mm。若需调平，一次调整的液压千斤顶个数不超过4只，并且把偏高的一边部分千斤顶关闭，提升高度接近带板高度150mm，应减缓提升速度，严格控制塔体水平。达到提升高度后调整水平、点焊，而且液压千斤顶最后一个行程不得回油，直至对缝点焊牢固后方可。液压千斤顶回油松卡，落下提升杆和胀圈，待装下一带板，重复以上步骤。

17. 用液压缸将上部塔体顶起2米时在内部用4根Ⅰ25a工字钢间隔900将上下

两部分焊成一体，用50吨吊车开始围板，吊车够不到的位置在上部塔壁外侧焊接吊装点用3台5吨手拉葫芦牵引。

18. 对口：先对立缝，留出一道立缝待环缝对完后再组对，同时进行电焊，电焊

长度不小于30mm；将板的下面卡到0.4米位置做好的挡板里面；

19. 焊接顺序：先焊立缝再焊环缝，外面先焊一道——焊接里面——焊接外面盖

面；

20. 将托架割掉移到2米板的下口往上半米位置，同时胀圈落到上面，拆除第17

项中的4根Ⅰ25a工字钢；

21. 启动液压缸起到2米位置准备围第二圈钢板，依次完成第二圈钢板； 22. 在塔外31.5米以下最近位置的平台上面搭设脚手架，外侧要有栏杆，外侧

栏杆高度为1.2米，上面布置架板做操作平台，脚手架需要形成整个圆周，在有平台的地方与平台牢固连接，没有平台可以借助的地方沿圆周方向间隔2米安装一组平台支撑，用[12槽钢焊制，每组用[12槽钢2米，在支撑的中部及外周用[12槽钢连接，外侧焊接栏杆管间距1米1个，高度为1.2米，栏杆管的中部、上部布置2道φ8的钢丝绳，支撑上面布置架板做操作平台； 吊装位置做成门的样式，用完后及时关上。