油样分析

表面粗糙的擦伤。

(5)严重滑动磨损残渣。当载荷过大或速度过高时由于磨擦面上剪切混合层不稳定而形成的。残渣呈大颗粒剥落，尺寸在20?m以上，厚度不小于2?m，常常有锐利直边。上述五种情况归纳如下表中。 微粒分类 磨擦磨损微粒 m,宽度约为0.5—1μm。 形如切削加工的切屑，具有环形、曲线形与出现大量长度为50μm切削磨损微粒 螺旋形等形状。尺寸特征是长而粗。长度尺的 切削磨粒 寸25—100μm．宽度为2—5μm。 扁平鳞片形状，表面光滑，四周呈不规则的剥落微凹凸形，长度尺寸从10一100μm，长度与粒 登记表度之比为10:1 滚动有两种，个种直径小于3μm为疲劳球形磨疲劳磨损微粒 非常薄的金属层状微胜，表面有洞穴四周不层状微规则为其形状特征。长度尺寸20一50μm，粒 长度之比为30：10。 它为齿轮副磨损产生的微粒。块状形，厚度滚动与滑动联合磨损微粒 较厚是它的主要标志．一般可达几个数米。不 长度为2－20μm，长度与厚度之比约为4：正 1 常 它是由正常磨擦磨损阶段转变而来。磨粒形磨 严重滑动磨损微粒 状包含上述各种不正常磨损微粒的形状。特损 点是表面不光滑有条纹或直角边缘，尺寸大于20μm最大可达200μm或更大。

大小磨粒比迅速增大。 块状磨损微粒数量和注意出现厚度较厦的先兆。 球形微粒，另一种直径大于10μm为非疲劳球形磨粒 粒。 损 疲劳而将导致剥落的磨 增长的时机。它是发生常 形疲劳磨粒同时迅速正 把握好层状磨粒与球不 与稳定运转期 微粒形状及尺寸特征 薄片状，表面非意光滑．长度尺寸0.5-15μ磨损性质及监测注意点 正常磨损阶段，如机械饱和期三、定量参数和磨损指标

分析式铁谱仪从铁谱片上测出入口区的磨粒复盖面积百分数Al和50mm处的覆盖面积百分数As，Al和As分别代表油祥中大、小磨粒的数量，直读式铁谱仪给出相应于油样中的大磨粒读数Dl和小磨粒读数Ds；而在线式铁谱仪则直接给出磨粒浓度W和大磨粒百分比Po。

直读式铁谱仪测取的定量参数是光密度值Di，即：

Di?lg(I0Ip) （3）

式中 I0——透射过透明玻璃基片的一束光线的亮度， Ip——透射过有磨粒沉淀层的同一束光线的亮度。 分析式铁谱仪的定量参数是复盖面积百分比Ai，即

Ai?ApA0?1?10?Di （4）

式中 A。——光密度计测量孔的孔径面积；

Ap——沉积在铁谱片上不透明磨粒对光密度计测量孔的遮盖面积。 下面具体三个磨损指标： ⒈ 磨损烈度指数

如果用大颗粒读数与小颗粒读数之和表示油样中的磨粒量，而用两个读数之差表示尺寸分布，则两项乘积定义为磨损烈度指数。

对分析式铁谱仪有：

IA?(Al?As)(Al?As)?Al?As （5）

22对直读式铁谱仪有：

ID?(Dl?Ds)(Dl?Ds)?Dl?Ds （6）

22⒉ 磨粒量累积值和尺寸分布累积值

从每一个新读数与以前全部读数的总和就可以得到累积值曲线。 对分析式铁谱仪有：

?(Al?As)和?(Al?As) （7）

对直读式铁谱仪有：

?(Dl?Ds)和?(Dl?Ds) （8）

如果读数值不变，且曲线标点的间隔一致，则得两条直线。正常运转的机器将产生两条分开的直线，况状恶化的机器将使两条曲线的斜率均变大，并逐渐靠近。 ⒊ 磨粒浓度和大磨粒百分比

W?Ds?DlN （9）

P?DlDl?Ds?100% （10）

上式中，W――磨粒浓度；

N――油样毫升数；

P――大磨粒在磨粒总量中的百分数。

W和P既适用于在线式铁谱仪，也适用于直读式铁谱仪。监测时，先建立正常运转限度内的W和P的基准线作为比较标准，如果W或P升高，则表明非正常磨损出现。

上述指标主要用于设备的状态监控和磨损失效的早期预报。

总结

着为一点检是的目标就是维护设备的正常运行。油是机械的血液我门可以通过它的温度，它金属碎片的来了解机械油样分析就是这样在不解体的基础上就可以知道机械处于什么磨损阶段，具体的可以知道是那个零件的磨损阶段，掌握了机械健康从容可以预防很多的事故出现，为企业节约了很多的钱

参考文献

机电设备故障诊断与维修； 机械设备维修工艺学； 维修工具书。