门式墩混凝土浇筑技术交底书

施 工 技 术 交 底 书

单位工程名称 交底内容： 北江特大桥西引桥贵广32#、33#、36#墩门式墩盖梁混凝土浇筑施工技术交底 详细内容见附件 北江特大桥西引桥 分项工程名称 门式墩盖梁混凝土浇筑 交底人 接受交底 参加交底 人员签名 接受 交底 人员签名 交底日期：

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单位工程名称 交底内容： 一、适用范围： 本交底适用于贵广铁路GGTJ-13标段32#、33#、36#门式墩盖梁混凝土浇筑施工。 二、混凝土方量统计 32#、33#、36#门式墩盖梁（单个墩）混凝土理论设计方量为271.5 m3， 扣除预应力管道、钢筋及封锚混凝土体积实际约为260m，强度为C40高性能混凝土。 三、混凝土浇筑的施工方法 3.1混凝土浇筑前的技术准备工作 3.1.1混凝土浇筑前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以确保钢筋保护层厚度，梁体侧面、底面的保护层垫块至少为4个/m，绑扎钢筋的铁丝头不伸入保护层内。 3.1.2混凝土入模前，由专业试验员进行含气量测试，并控制在不大于3%，砼拌和物坍落度45min的损失不大于10%；混凝土的入模温度为5～30℃，模板的温度为5～35℃。再次测定混凝土拌合物的温度、坍落度、含气量和泌水率等工作性能，其性能满足要求后方可入模浇筑。 3.1.3浇筑混凝土前，仔细检查模板内有无焊渣、尘土、钢丝头、烟头等其他杂物，必要时采用空压机吹风清理干净。 3.1.4灌注混凝土前，应仔细检查所有的振动器及有关部分是否完好，联接是否牢固，电路已经接通并试运转正常。 3.1.5安排专职架子工、钢筋工及模板工跟班作业，以便出现问题及时处理。 3.2混凝土的运输和泵送 3.2.1混凝土运输 利用4台（8m/台）混凝土输送车将砼运到浇筑地点；用1台臂长47米汽车泵输送砼,满足梁体混凝土连续灌注、一次成型。 运输时保证混凝土不会出现离析、严重泌水及塌落度损失过多等现象。运至浇筑现场的混凝土必须性能良好，严禁加水。 323北江特大桥西引桥 分项工程名称 门式墩盖梁混凝土浇筑

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单位工程名称 北江特大桥西引桥 分项工程名称 门式墩盖梁混凝土浇筑 运输道路应平顺、牢固，确保砼在运输时不产生离析现象。运输过程中应以2-4r/min的转速搅动，到达浇筑地点时应高速旋转20-30s再将混凝土喂入泵车。 3.2.2混凝土泵送 当混凝土坍落度较低时，不准在料斗内加水搅拌。输送泵接料斗格网上不得堆满混凝土，要控制供料流量，及时清除超径的骨料及异物。 泵送混凝土前，应先泵送水泥砂浆来润滑管道。 混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，应采取加长橡胶软管输送混凝土；保证混凝土不出现分层离析现象，保持预埋管道不发生挠曲或位移。 泵送混凝土时在钢筋密集处断开个别钢筋留作导管入口，待混凝土灌注到断开部位时，将钢筋焊接恢复。 3.3混凝土的浇筑顺序 浇筑顺序采用从一端往另一端进行浇筑的方式。(详见下图) 3.4混凝土的浇筑和振捣 3.4.1浇筑方法 浇筑时采用斜向分段，水平分层的方法浇筑。工艺斜度宜不大于5°。水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间（5~6小时）。浇注速度控制在30cm/小时。 3.4.2下料点设置 在盖梁顶面每3m处设置1个下料点，下料点采用混凝土输送泵接长软管下料。选择时需避开下面的预应力波纹管，以避免波纹管受混凝土冲击而产生变形或破损。 2

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单位工程名称 北江特大桥西引桥 分项工程名称 门式墩盖梁混凝土浇筑 盖梁浇筑到1.5米高度后，应对下料点处的钢筋位置进行恢复。 3.4.3混凝土的振捣 灌注时，所有部位的混凝土的振捣一定要保证振捣密实。采用插入式振捣棒的振捣方式。振捣主要采用Φ50插入式振捣棒振捣为主，另配备Φ30的插入式振捣棒，Φ30振捣棒主要用于两个梁端（喇叭口位置）钢筋密集部位。每个盖梁浇筑混凝土时必须准备5套Φ50插入式振捣棒（其中1套备用）及2套Φ30插入式振捣棒。 插入式振捣棒应垂直点振，不得平拉，并防止过振、漏振。在插入式振捣时要注意对波纹管和预埋件的保护，防止振捣过程中造成波纹管变形和破损或喇叭口发生位移。当混凝土灌注完毕，用人工进行第一次收浆抹面，大约2小时左右，再进行第二次收浆抹面，待顶面能站人就应开始覆盖土工布，并向土工布上洒水使其完全湿透，以防止风吹出现干缩裂纹。 3.4.4抹面控制要点 混凝土收水抹面操作的好坏，可直接影响到平整度，混凝土终凝前必须收水抹面。 混凝土在初凝前，用木抹子先抹平、铁抹子抹面。控制要点如下： 1．在混凝土表面上有泌水时不得进行抹面。与混凝土接触的各种工、机具、设备和材料等不得直接受阳光曝晒，在使用前进行适当湿润冷却并加以遮盖。 2．整平作业后，用木模抹平并将混凝土表面刮平。 3．梁面平整度控制在2mm/m范围内。 3.4.5 灌注过程中注意事项 1．混凝土不得附着在钢筋骨架上，必要时利用捣固铲人工捣固。 2．泵车下料时其软管至少要2个人控制；泵管移位时，下料口必须有袋子包裹，以防砼洒落在梁顶上形成干灰、夹渣 3．混凝土应分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不超过30cm，插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的1.5倍。一般每点振捣30-50s。振捣时注意钢筋密集部位，不得出现漏振、欠振或过振。每一振点延续的时间以表面出现浮浆和不再有显著沉落，不再有大量气泡上冒为止。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5-10cm。 4．用插入式振动棒进行施振时,应避免将振动棒距离模板过近,以防止混凝土表面产生流砂现象。

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