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沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 前言
合理的。要紧凑,既有良好的强度和刚度,且易于维护的结构维修的形式;指导来选择合适的形式和导向精度,例如在导向柱制成的球形或锥形的导向部分,导向部分的长度大于导向柱更高的核心,以确保动态精度模和固定模制品;应避免在应力最大的部分中的模板的位置各孔的注射成型,以使工作压力超过允许值部分的损伤;而尖角部分的突变是一个重要原因裂化和模具的故障,模具部件的表面的各角应为圆角过渡设计,以避免应力集中;对于型腔和型芯的结构复杂的部件,可以使用一个组合或镶嵌结构来消除应力集中;对于细长的核心,应采取适当措施,以保护结构。注射模具的唯一合理的结构,注塑模具的寿命可以得到保证和改善。
注塑模具是非金属模具的一种,其主要由浇注系统、导向系统、成型系统、抽芯系统、冷却系统、顶出系统和排气系统等部分组成。我国注塑模具的发展方向:目前,我国制造业大方向比较低迷,但总体趋势还是在增长的,我国模具行业的总体发展趋势还是向着大型化、微型化和精密化的方向发展,这也为模具行业的积极向上提供了一个保证;其次,在模具发展过程中必须致力于发展热流道技术,努力提高塑件的生产率和质量,大力节约原材料;再者,要大力发展气辅模具,在保证产品质量的前提下,降低模具制造成本;以及发展高压直射成型技术,减小塑件在注塑过程中产生的局部应力应变从而提高塑件的质量;注重节能环保,保护环境,倡导绿色生产模式;注重快速经济模具的发展,缩短产品的生产周期;重视在材料的选择上尽量选用优质优良的材料,并充分运用先进的表面处理技术,提升塑件表面质量[7]。
计算机辅助设计的应用包括本文用到的CAD以及UG都在注塑模具设计与制造过程中起到了很大的作用,运用计算机辅助设计软件不仅提高了生产的效率,也改变了原先的仅仅只能依靠传统经验进行设计的弊端,也能减少实际制模过程中制模成本,可谓是省时省力省人工。
模具的种类繁多,每一种模具都很重要,应用都很广泛,每一样都是模具生产过程中所不能缺少的,模具是一个大家庭,正是由于每个家庭成员的共同努力下,模具才会取得这么高速的发展。现在科技发展越来越快,计算机软件的更新换代也极大的促进了模具行业的快步前进,注塑模具越来越得到广泛的应用,塑料的物理性能和化学性能有了质的飞跃,例如延展性,强度,抗疲劳性等。况且塑料非常便宜,它是可再生资源,经过简单的化学加工后就可以得到,和铁比在这方面有着极大的优越性。
中国注塑模具的发展任重而道远,不管技术还是人才上,目前都和国外先进水平
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沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 前言
有一定的差距,在模具的精度高低、寿命长短、成本高低、制造周期长短等方面与大部分发达国家还存在差距。模具设计技术方面的人才不足,模具方面的科研开发以及技术攻关投入较少。缺乏产品自主开发生产的能力,其中很大一部分都是以仿制为主,能做到的只有相对的“国产化”,而不是完全,具有国际竞争能力的知名产品几乎没有。材料的质量和性能差,技术不够,对生产成本和周期等方面有很大影响。工艺装配水品还远远不够,使需要修复的情况增多,造成钳工比例过高。
国内要在注塑模具上有所发展就要注重技术和人才的着重培养,加大相关政策的扶持,为模具行业的发展提供一个方便快捷的空间,加大对人才的培养力度。当代大学生理应担起国家建设之重任,为中华之崛起而努力奋斗,为祖国的繁荣,富强,发展贡献出自己的一份力量,共同去建设我们的美好家园。
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沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 电器盖的形成工艺性分析
第二章电器盖的成形工艺性分析
生活中的我们身边能见到很多模具,它给我们的生活带来了很多的方便,此次我的设计模具成型图见图1,塑件结构图见图2,为此我们展开了分析。
图1 模具成型图
图2 塑件结构图
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沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 电器盖的形成工艺性分析
2.1 技术要求:
1、外表无痕,表面粗糙度Ra3.2;
2、没有标注倒角半径R0.5,取MT5级精度; 3、小批量生产。
2.2 塑件的工艺性分析
2.2.1 使用性能、制件技术要求和生产要求
该塑件为盖状,用于防尘。根据要求,采用小批量生产,采用注塑成型。
2.2.2 塑件尺寸精度分析
查表(3—1)和表(3—2)知
40 0+0.05,250+0.05均为MT2级精度,属“高精度尺寸”,在模具设计和制造中要确保其精度。
其余的尺寸无特殊要求,其尺寸公差按MT5级精度查取。
2.2.3 塑件表面质量分析
①必须避免在塑件的分型面处出现毛边; ②注意通孔处不出现锐边;
③表面粗糙度只有塑件外形要求Ra3.2,其它部位没有较高粗糙度要求。
2.2.4 塑件的结构工艺性分析
(1)塑件厚度为2mm,壁厚均匀,塑件的成型性能良好; (2)塑件本身有一定斜度,利于脱模; (3)从塑件结构看,设置一个分型面。
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