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合成岗位试题
1、为什么液氨收集槽（149-D）的闪蒸气要回收？
答：这主要是根据液氨的温度和对应的蒸发压力来考虑的，液氨蒸发量较大，吹出气中NH3含量较高，所以要回收。
2、为什么一、二级氨冷器出口工艺气温度不随系统负荷变化而明显变化？ 答：随着负荷的增减，一、二级氨冷器与一、二级闪蒸槽之间液氨的循环速度也在改变，即液氨蒸发量不一样。负荷高，循环速度快，气化量增加；负荷小时，气化量减少，这样就能将气体热量传给氨，另外随气化量变化，105-J转速也要变化，始终保持三个闪蒸槽氨压力不便，所以负荷不同，出口温度能控制的差不多。
3、合成塔触媒温度升高的原因有哪些？
答：1）新增气量增加。2）循环气量减少。3）氢氮比接近最佳值。4）塔入口氨含量降低。5）入塔冷气降低。6）循环气中惰性气体降低。7）暂时中毒的触媒活性恢复。
4、使合成塔回路压力增加的原因有哪些？
答：1）新鲜气量增加，2）合成塔触媒温度下降，3）氢氮比偏离最优值，4）循环气中氨含量增加，5）循环气中惰性气体含量增加，6）循环气量减少，7）触媒中毒，老化。
5、循环气中H2/N2变化的原因有哪些？
答：从造气和净化系统来的合成气组分有变化，新鲜气量变化，循环气中氨含量有变化，循环气中惰性气量变化。 6、循环气中NH3含量变化的原因有哪些？
答：1）高压氨分离器146-D前的氨冷器中冷却程度的变化，2）系统压力变化，3）146-D液位高或内件损坏使入塔气带氨。
7、液氨收集槽（149-D）三级闪蒸槽（120-CF1、120-CF2、152-D）的压力是由什么控制的？为什么它们要控制在不同压力下操作？
答：它们的压力是受冰机（105-J）控制的，149-F的压力还受PIC-4315控制，为了满足合成系统分离所需的冷量和进一步提高产品氨的纯度，所以设置了三级闪蒸槽，使液氨在不同压力下闪蒸，尽量排放出惰性气体，同时闪蒸槽的压力还受冰机限制，所以分别将三个闪蒸槽的压力控制在0.05、2.35、6.05kg/cm2下进行操作，而109-F却根据尿素车间所需液氨的温度40℃，应将其压力控制在15.8 kg/cm2。
10、冷冻系统的作用是什么？
答：1）液氨连续闪蒸到比较低的压力，把融解的气体放出并送至燃料气系统，2）作用为冷冻系统的一个重要部分，工艺氨冷器从合成回路的合成气中取出热量并把循环气冷却至－23℃，使合成回路中生成的净氨，能很好的分离下来并引出。
11、冷冻系统长时间无冷氨输出会出现什么情况？
答：产品氨浓度下降，三级闪蒸槽内温度升高，压力升高，冰机转速上升，三级氨冷器119-C所需冷量不足，循环气中氨分离不完全，合成塔入口气中氨含量增高，影响氨的合成反应，气体中含有少量水蒸气，则与平衡的液相就是相当稀的氨水了，温度显著高于该压力下的纯氨蒸发温度，从而破坏了冷冻系统的温度压力。
12、惰性气含量高时，对合成反应不利，为什么循环气中还要保持相当高的含量？（设计值为13.6％）
答：因为合成反应是个强放热反应，系统中惰性气体含量太低，会使合成塔床层温度太高，不好控制。
13、合成塔塔壁温度设计值是多少？温度高的因素有那些？
答：设计值为204℃。因素：1）HIC-4013开度较小，2）塔内件损坏。 14、为什么高压氨分离器的液位要严格控制？
答：146-D的液位很重要。如果控制过低，则高压气体会串气，入低压系统造成设备超压爆炸；液位高时会使合成气带液，使 103-J打坏。 15、正常操作时，合成与冷冻系统主要控制那些指标？
答：合成：1）合成塔触媒床层温度及塔壁温度，2）合成塔进出口压力及压差，3）入塔量成分。
冷冻：1）三个闪蒸槽的液位、压力、温度，2）送尿素车间的液氨温度，3） 送到氨库2101-FA/FB液氨的压力、温度，4）高压氨分离器106-F，低压氨分离器107-F，吹出气分离器125-C，液氨受槽109-F的液位压力。 16、在合成塔触媒升温中，没有出氨前，为什么要开氨注入泵向103-J段间气体注氨？
答：用120-J把氨从一级闪蒸槽110-F加到103-J一段缸的目的是使进入合成塔回路的新鲜气中的饱和水生成氨水，从而降低溶液的冰点，防止在二级氨冷器和三级氨冷器中结冰，只要气体在合成回路中是一次通过，就要持续不断的加氨，循环开始后，加氨就可以停止。
17、129-C出口气体温度控制指标是什么？过高或过低有何危害？
答：控制指标为8℃左右。温度过高时，新鲜气中的水分在分离器105－F中分离不完全，有部分水份带入合成回路，影响产品质量，使触媒活性下降，合成气压缩机的功耗增加；该点温度过低时，新鲜气中的微量CO、CO2易与循环气中的NH3在低温高压下生成甲胺和碳胺晶粒附着在103－J的高压缸的叶轮上，使转子失去平衡而损坏设备。
18、一级闪蒸槽110-F液位过高，过低有何危害？
答：液位过高时：1）易使氨带液，造成冰机跳车，打坏叶轮。2）易使110-F内压力，温度过高，影响氨冷器117-C后的循环气温度，时合成反应受到影响。 液位过低时：1）向117-C提供的冷量不足，循环气温度升高，循环气中的氨在高压氨分离器106-F中分离不完全，使合成反应受到影响，发生串气的事故。 19、尿素车间紧急停车时，合成岗位应如何处理？
答：1）现场停121-J/JA,2）现场提高液氨受槽109-F的液位给定，3） 减少2101-J 的 送氨量4）调整三个闪蒸槽的液位，5）增大冷氨泵109-J/JA的打出量（稍关或关死返回阀，或增开一台冷氨泵。6）待恢复正常后，合成岗位重新启动热氨泵向尿素送氨。
20、为什么三级闪蒸槽112-F在正常生产时，要不断排出一定数量的液氨？ 答：从112－F排出一定数量的液氨，一方面是为了和热氨配成尿素车间所需要的温度，另一方面还有着排除系统水分的目的。
新鲜气中带来的水分，通过合成回路进入冷冻系统，由于水的沸点高于该压力下氨的沸点，最后将全部积累在温度低的112-F中（过冷水），如果不从112-F中排出，水分就不断积累将影响产品氨的质量，合成系统所需要的冷量。另外根据NH3.H2O三元素系统的性质可知系统中含有少量的水蒸气，则与之平衡的液相就是相当稀的氨水，温度显著高于该温度下纯氨的蒸发温度，从而破坏冷冻系统的压力、温度条件。所以任何时候都必须从112-F中排出一部分液氨。 21、本岗位停车交出检修，应做哪些工作？
答：停合成塔、降温、卸压、然后冲N2置换至合格。停冷冻，排NH3，冲N2置换至合格。
22、合成岗位停车应注意什么？
答：经常检查合成塔塔壁温度，当温度降到38℃时，应卸压至14kg/cm2下，在卸压时应控制卸压速度，不能过快，以防压差过大损坏设备，当合成回路中压力较低时，应用合格的N2冲压保护。
冷冻系统停车后，应注意检查三个闪蒸槽的压力，若压力高可以开顶部放空阀。 23、三级闪蒸槽112-F温度由－33℃升高到－30℃的原因。
答：1）三级闪蒸槽112-F中较长时间没有向外输送冷氨（即液氨中过冷水含量增加），2）冰机转速 下降，3） 防喘振阀打开，4）124-C水温高，117-C、118-C换热效果差，5）冰机漏油，6）仪表热电偶不准。
24、液氨受槽109-F，一二三级闪蒸槽在什么时候建立液位？为什么？ 答：109-F在冷冻系统N2置换合格后建立80％的液位，该液位建立后可向冷冻系统提供气氨置换N2至合格，可以为冰机开车提供足够的NH3 ，在103-J 开车时立即建立一级闪蒸槽110-F的液位，110-F建立液位主要时控制合成气压缩机二段缸入口温度，在8－10℃向段间冷氨器129-C提供制冷氨，由加氨泵120-J向103-J一段缸出口新鲜气中喷氨。
111-F，112-F建立液位有两种情况，1）当合成塔触媒在进行还原时，为了控制入塔气中水气浓度，111-F，112-F建立液位，把新鲜气中的水分在高压氨分离器中分离下来。2）当合成回路改为循环操作时，合成塔触媒温升已接近反应温度，111-F，112-F就应立即建立液位，目的是像循环气提供足够的冷量，使氨分离下来。
25、在负荷不变的情况下，系统压力下降的原因是什么？
答：1）放空量过大，2）触媒反应好，入塔氨含量降低，惰性气体含量降低，H2/N2接近2.5－2.9，3）管道设备漏气。 26、低压氨分离器安全阀跳的原因是什么？
答：1）106－F、108-F串气，2）107-F的液位调节阀调节失灵，3仪表空气中断，4）安全阀误操作。
27、 液氨泵在使用时应注意些什么？
答：注意防止抽空，进口的液氨温度大体与当时的压力下的沸点相当，如果进口液位不够高或吸入管线阻力大，或因流量过低而在泵体内循环，都可能使液氨气化而产生空蚀现象，泵的最小流量线（从泵的出口回到闪蒸槽）必须常开并随时注意压力和流量的变化，液氨泵在使用以前先排放一段时间，使由冷却管线及泵体而产生的氨气排尽才可启。
28、合成塔出气与锅炉给水换热器123-C的作用是什么？正常操作时注意什么？
答：回收合成热量，提高锅炉水的温度，合成系统开车时，123-C可向暖塔的工艺气提供热量，应注意触媒床层温度和锅炉水出口温度，监视循环段温度和的101-JC真空度，（123-C/C1的锅炉水换热后，最终到达汽包，产生的蒸气
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