溶液贮槽、粗甲醇中间槽、精甲醇中间槽制安施工方案

陕西龙门焦炉气制LNG联产甲醇工程 溶液贮槽、精甲醇中间贮槽及粗甲醇贮槽制安方案

6.2.2验收

6.2.2.1材料、附件进场验收

①工程材料及附件按照施工进度计划要求，分批进场到位分类摆放，按施工技术规范要求进行验收，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。

②钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应标准的规定；钢板表面局部减薄量，划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。

③焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117，《低合金钢焊条》GB/T5118，且应具有出厂质量合格证明书。

④工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量合格证明文书，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

6.2.2.2储罐基础验收

储罐安装前，要对基础进行验收，必须有基础施工记录和验收资料，并应按GB50128-2005规范第4.2.2条的规定对如下表项目进行基础复查，合格后方可安装。

储罐基础验收要求 表4-1

项 目 基础中心标高 支撑罐壁的基础表面平整度 沥青砂层表面凹凸度 允 许 偏 差 ±20mm ＜6mm/10m 且＜12mm ＜25mm 6.2.3施工现场储罐的预制 6.2.3.1底板的预制

①为补偿焊接收缩，罐底的放样直径要比设计图样尺寸大0.1-0.15% 。

②根据排板图进行下料，中幅板用自动磁轮切割机下料，边缘板用半自动火焰切割机下料，自动磁轮切割机加工坡口。罐底弓形边缘板尺寸偏差应符合相关标准要求。

罐底弓形边用钢卷尺进行检查，其允许偏差：

E A 测量部位 AB、CD 24

允许偏差 ±2 B

C F D 陕西龙门焦炉气制LNG联产甲醇工程 溶液贮槽、精甲醇中间贮槽及粗甲醇贮槽制安方案

AC、BD、EF 对角线之差 ±2 ≤3 6.2.3.2罐壁板预制

①最窄板宽不得小于1000mm，留头长度不得小于500mm，各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于300mm；底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm。

②壁板下料：用自动磁轮切割机下料（最上一圈下净料，其余均留尾板）并加工坡口。壁板下料后用钢卷尺检查尺寸。

③壁板滚圆：在滚弧过程中注意经常检查弧度，防止滚过头。壁板两端滚不到的地方采用加垫板的方法滚圆，垫板应比被加工的壁板厚2mm，对于因板厚无法加垫板时，应将无法滚圆部分切除。壁板滚圆后，立放在平台上水平方向用弧形样板（长度不得小于2米）检查，其间隙不应大于4mm，在壁板宽度方向用直线样板检查，其间隙不应大于2mm。

④预制合格的壁板堆放在等弧的胎具上，以免壁板变形。每块壁板按排板图用红漆编上号，先编圈号，后写板号，中间加“-”，用阿拉伯数字写。

6.2.3.3罐顶预制

①本储罐罐顶采用网壳结构，采用双向子午线型式，外购。

②罐顶预制前必须检查材料的质量合格证书，检查合格后方可进行预制。

③罐顶到货后，应按有关设计及标准要求进行验收，材料及结构形式满足设计要求。 6.2.3.4盘梯预制

①根据图纸尺寸计算盘梯内侧板的放样半径。

②根据踏步板数，确定内外侧板长度，并且两端和预留不少于500mm的长度，侧板之间可采用全焊透的对接形式。

③在平台上画出侧板位置线，把内外侧板定位，然后用样板在内外侧板上画上踏步位置线，按位置线组焊踏步。 6.2.4罐体现场组装 6.2.4.1罐底板安装

①罐基础检查验收合格后方可进行罐底安装，底板铺设前，其表面喷砂除锈达到设计要求的级别，在其下表面按设计要求进行防腐。

②基础放线，在基础上打出十字中心线，并划出边缘板外缘的圆周线，然后按排板图

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划出边缘板对接缝的位置。铺设边缘板时，两边对称铺设，并在对接焊缝处点焊上垫板。 ③铺设中幅板，中幅板厚8mm，垫板宽度80mm，中幅板铺设从中心开始向两边进行，先铺中条板，再铺两侧条板，依次交叉，直到整个中幅板铺完，等中幅板全部焊完，大角焊缝以及边缘的剩余焊缝全部焊完后再进行焊接。底板铺完后再进行调整，对接缝外侧间隙为6～7mm，内侧间隙宜为8-12mm，以吸收焊接时旋转变形。

6.2.4.2壁板安装 ①施工准备：

a 焊中心桩：划十字中心线在罐底中心用φ18的元钢（L=200）焊一中心桩。 b壁板组装前首先检查壁板下各边缘板焊缝是否焊好、磨平，而且要求真空试验及无损检测合格。

c在边缘板上画出壁板内圆周线，要考虑到焊接收缩量和罐底坡度来确定罐壁板的放线内半径，按板数和规格标出各立缝中心线。

d在壁板内侧100mm画出组装检查基准线，以备检查罐的圆度。

e焊壁板定位支撑板：沿圆周每600mm设一处，定位支撑板分A、B两种，间隔使用（单面焊）定位支撑板到中心的距离用钢尺测定，各块之间的高差用水准仪测定，（控制在3mm之内）用加垫板的方法调节。

定位支撑板 钢板12mm厚 40 80 40 80 40 80 40 80 ［16 160 罐内壁直径 200 160 A型 B型 f胀圈准备：用［22槽钢滚制后焊接而成，共分10段，段与段之间用加减丝（M60）或螺旋千斤顶（40T）连接。

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加减丝 胀圈 胀圈断面 胀圈连接处

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胀圈的质量（主要是圆度、挠曲）对壁板有较大影响，制作时应精确校正，滚压好的槽钢，在钢平台上用火焰加热辅以千斤顶顶的方法校正，校正合格后焊接成形。

②第一圈壁板围板

a用20t吊车将成型壁板吊至定位支撑板的凹槽内，内架支撑杆（φ48×3.5）固定，底部加楔块固定，壁板与壁板之间的立缝用“龙门板”连接并调节焊缝间隙。

300 500 壁板 支撑φ48×3.5 楔子

龙门板 b第一圈壁板全部围完后，最后一块板（带500mm长尾板）用加减丝连接，调节所有壁板的垂直度不应大于3mm（用线坠测量）；调节立缝间隙，保证内壁平齐，且错边量不应大于1mm；用水准仪检查板顶高度（相邻两壁板上口水平的允许偏差不应大于2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm）合格后，进行立缝焊接，先焊内侧后焊外侧，多名焊工对称同时自下而上焊接。待立缝焊接完毕并冷却后，再次检查、调节罐壁垂直度，最后将尾板多余部分割除并组对焊接。

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钢丝绳

第一圈壁板

对口档板

定位块定位销

胀圈

尼龙垫板

第二圈壁板

液压缸