发电厂设备点检管理标准模板

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5.2.2.1点检路线图的制定与执行。

5.2.2.1.1 运行岗位应编制每运行班相应的巡检路线图,按要求开展日常点检。

5.2.2.1.2 专业点检员根据点检标准的要求,按开展点检方便、路线最佳并兼顾工作量的原则编制点检路线图。按照”八定”的要求执行。 5.2.2.1.3日常点检主要检查设备的压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂、磨损、松弛等十大要素。

5.2.2.1.4 专业点检员根据点检标准中所列设备、项目、部位、方法,按点检路线图规定的时间和路线进行点检。

5.2.2.2点检方法:专业点检员必须根据所查设备的运行状态,根据不同设备和不同点检要求,明确点检的具体方法,如用感观或用普通仪表、工具以及精密仪表、工具进行监测、诊断。

5.2.2.3日常点检内容还包括设备技术文件特别提示的其它巡检要求,巡检情况应有书面或电子文档记录。在雷雨季节前,大风、降雨(雪、冰雹)、沙尘暴之后,应对相关设备加强巡检;新投运的设备、对核心部件或主体进行解体性检修后重新投运的设备,应加强巡检;日最高气温35℃以上或高负荷期间,应加强日常巡检内容和巡检次数。

5.2.2.4 在点检管理系统中录入点检数据,记录点检日志,编写点检月报。 5.2.2.5 对日常点检、专业点检发现的缺陷按<设备缺陷管理标准>执行。 5.2.2.6 点检员、专工应积累设备检修、运行数据,进行点检数据分析和劣化倾向分析,来确定A、B类设备定修周期,对需要进行定修的设备,提出定修计划。

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5.2.2.7 设备管理门专工(点检长)每天应在点检管理系统检查本专业点检员点检记录、设备台帐,审核点检日志,编制并上报点检月报,点检日志见附录A,点检月报见附录B,设备台帐见附录C。

5.2.7.8 设备管理门主任应定期检查各个点检路线上的设备情况、工作任务单的完成情况,检查点检员是否严格按照<设备缺陷管理标准>及时处理缺陷。

5.2.7.9 点检相关标准在执行过程中,发现存在的问题,应及时反馈给专工(点检长)并提出修改意见,由设备管理门审核后向生产技术部门提出申请,生产技术部门履行审批程序后执行。

5.2.7.10 精密点检由生产技术部门组织实施,定期或不定期使用专业、特殊、精密设备和仪器对设备进行检测和诊断。

5.2.7.11 劣化倾向分析由设备管理门根据设备情况及时开展,各级设备点检人员应做好设备的劣化倾向管理,提高定修计划的准确性。

5.2.7.12 对劣化分析发现的重大问题,由生产技术部门、设备管理门及时组织分析处理,必要时可联系电力试验研究院等相关服务单位协助。 5.2.7.13点检人员应利用相应的信息管理系统对所分管设备的点检数据定期分析,重点分析设备的劣化倾向。根据设备重要性能够进行周分析、月分析和季分析等。

5.2.8 点检的作业流程按照全过程闭环管理和持续改进的原则进行。典型的点检作业流程见附录D所示。

5.2.9 点检管理应充分利用信息化手段,科学地利用离线数据和在线数据进行完整的点检信息统计和分析,建立点检管理信息平台,并努力实现数

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据共享,使点检数据能够有效地指导设备维护工作,不断提高设备管理水平。

5.2.10 点检教育培训

5.2.10.1 制定点检人员培训标准和培训计划,按点检人员任职条件要求进行培训,并建立培训档案。

5.2.10.2 点检人员的培训应分阶段、按计划实施,培训内容应包括以下方面:设备专业基础知识、点检基本理论、点检作业流程、检修作业文件包、工程概预算、工程合同管理等知识。

5.2.10.3 各级点检人员应经考试或考核合格后竞聘上岗。

5.2.10.4 按”多能化”要求,有计划地对专业点检人员进行多岗位、跨专业培训,在设备分工中实行Ａ、Ｂ角制,并有计划地实行岗位轮换。

6.

检查与考核

6.1 生产技术部门负责监督、检查本标准的执行情况,并提出考核意见。 6.2 考核标准:按照公司设备点检管理考核标准进行考核。

7.

报告和记录

附录A:点检日志 附录B:点检月报 附录C:设备台帐 附

录

D:

点

检

业

务

流

程

图

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附录A: 点检日志

日 期 点检情况 记 录 缺陷情况 记 录 设备启停 情况记录 备品消耗 情况记录 定期工作 记 录 分析和 建议 12

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年 月 日 星期 岗位 定修情况 记 录