大一实习报告

大一上学期认识实习报告

： 一、认识实习地点： 云南曲靖越钢集团有限公司 二、认识实习时间： 2011年1月10—14日 三、认识实习目的与意义:

通过实习培养学生的生产实践观念和理论联系实际学好专业的主动性，增强学生观察事物，发现问题提出问题的能力，开阔我们的眼界增强对专业的热爱，树立牢固的专业理想。

四、实习企业的概况：

云南曲靖越钢集团有限公司是由原越州钢铁厂通过改革、改制形成的民营企业。此前，越州钢铁厂是一个工业总产值不到一亿的国有制企业。

截止1999年底，企业已累计亏损1000多万元，企业被列为国家级脱困企业。在艰巨的任务面前，新的领导班子转变观念、创新体制，提出了实施现有生产经营和产品结构调整“两手抓” 、“两步走”的工作思路，组织制定了《苦练内功，狠抓企业内部管理实施方案》,对各厂、分公司实行“独立核算、专项上交、利润分成、亏损自补”的激励机制，赋予各厂、分公司“生产经营、劳动用工、收入分配、小规模技改资金自筹”等四个自主权，充分调动了各方面的积极性，使企业短期内发生了巨大变化。一举扭转连续5年亏损的局面，使企业走出了困境，提前实现了三年改革与脱困的目标。 2000年10月在曲靖市国有企业中率先实行分立式改制，组建成立了国有控股的有限责任公司。2002年4月，又主动申请成为曲靖市深化国企改革试点企业，全面推行以产权制度为核心的整体式改革，国有资本从企业全部退出，职工身份及劳动关系得以调整，依法建立了民营的有限责任公司。改革没有让国有资产流失，更没有让企业的债权债务悬空，所有职工都得到了妥善安置。在此基础上领导班子充分落实科学发展观，正确把握市场机遇，带领全公司职工着力推进技术更新和产业结构调整。

先后淘汰了工艺落后的2600KVA铁合金炉生产线和35、50、55M3高炉各一座，就地新建306M3高炉两座和360M3高炉一座，收购破产的宜良钢铁厂重组为宜良越兴钢铁有限公司，淘汰落后工艺，就地新建360M3高炉一座，使生铁年生产能力从8万吨提升至60万吨；投资控股建成日产1000吨水泥熟料生产线，水泥年生产能力从8万吨提升

至40万吨；经过技改和新建，机焦年生产规模从年产12万吨扩大到140万吨；从美国哥伦比亚公司引进全套设备建成了年产10万M3彩色高强度空心砌块生产线，填补了云南省新型墙体建筑材料的空白；充分利用煤气形成装机容量1.8万KW的煤气余热发电。短短几年间，越钢迈上了跨越式发展的平台。2006年，越钢集团有限公司生产经营继续表现出更加强劲的发展势头，产量大幅上升，实现销售收入179，667万元，利税23，243万元。伴随着第二轮技改项目的全线竣工投产为公司下一步参与市场竞争增添了实力。预计2007年销售收入将超过20亿元。

今天，越钢在“诚信、依法、以人为本”的企业理念指导下，依靠广大干部职工在长期实践中培育的“开拓进取、自强不息、分享成功、奉献社会”的企业精神，以“振兴民族工业、服务人类社会”为己任，以发展循环经济为思路，建成集冶金、煤焦化、发电、建材、房地产开发为一体，工业废弃物得以综合利用的企业。到2012年左右，越钢将建成冶金、煤焦、电力与建材互为依存的资源有效利用的三大生产基地。一是形成100万吨铁，100万吨高强度钢的冶金生产基地；二是形成230万吨煤焦及煤化工生产基地；三是形成年产60万吨高强度水泥，配套矿渣微粉生产和20万立方米新型墙体材料及石材配套为一体的建材生产基地。到2012年，公司将形成固定资产达18亿元，年销售收入达60亿元，利税达10亿元，职工人数4000人左右，全员劳动生产率实现150万元/人.年，形成符合产业政策，具有较强竞争力的综合性大型企业。

越钢集团有限公司在长期的实践中形成了“依法、诚信、以人为本、追求卓越”的企业理念，培育了“开拓创新、自强不息、分享成功、奉献社会” 为核心精神的企业文化，一直奉行以人为本的管理理念,公司现有职工2229人，其中，大学以上学历61人，占职工总人数的2.7%；大专以上学历215人，占总人数的9.6%；中专以上学历213人，占职工总人数的9.6%；中技以上学历291人，占职工总人数的13.1%；高中以上学历321人，占职工总人数的14.4%；初中及以下学历1128人，占职工总人数的50.6%；各类专业技术人员181人，占职工总人数的8.1%。 五、认识实习任务：

10日早上进行了安全教育讲座，然后到一厂，下午到二厂，第二天早上到三厂，下午进行总结，第三天早上到焦化厂参观。 六、认识实习的内容：

煤焦气的成份主要成分为:CO、C02、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，N2、CH4的含量很少，C02、 N2的含量分别占15%,55 %，热值仅为3500KJ/m3

左右。煤焦气中的二氧化碳和氮气既不参与燃烧产生热量，也不能助燃，相反，还吸收大量的燃烧过程中产生的热量，导致煤焦气的理论燃烧温度偏低。煤焦气的着火点并不高，似乎不存在着火的障碍，但在实际燃烧过程中，受各种因素的影响，混合气体的温度必须远大于着火点，才能确保燃烧的稳定性。煤焦气的理论燃烧温度低，参与燃烧的煤焦气的量很大，导致混合气体的升温速度很慢，温度不高，燃烧稳定性不好。燃烧反应能够发生的另一条件是气体分子间能够发生有效碰撞，即拥有足够能量的相互之间能够发生氧化反应的分子间发生的碰撞，大量的二氧化碳和氮气的存在，减少了分子间发生有效碰撞的几率，宏观上表现为燃烧速度慢，燃烧不稳定。煤焦气中存在大量的CO2, N2二氧化碳和氮气，燃烧过程中基本不参与化学反应，几乎等量转移到燃烧产生的烟气中，燃高炉煤气产生的烟气量远多于燃煤。

目前焦化厂煤焦气的处理方法主要以燃烧为主，从而使资源的浪费严重并对环境造成一定的危害。怎样合理利用煤焦气将是曲靖越钢焦化厂目前解决的一个难题。煤焦气还可以用来生产甲醇。只要煤焦炭工厂能合理的利用煤焦气，那将是一种新的发展方向。 （1）炼焦原理:

将焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出水分和吸附气体随后分解产生煤气和焦油煤热解的过程称煤的干馏。

煤的干馏分为低温干馏、中温干馏和高温干馏三种：低温干馏500℃－600℃ 、中温干馏700℃－800℃、高温干馏900℃－1000℃。 （2）炼焦煤的热解过程:

炼焦煤在隔绝空气高温加热过程中生成焦炭特性被加热到400℃左右会形成熔融的胶质体并不段地自身裂解产出油气油气经过冷凝冷却及回收工艺等到各种化工产品和精华的焦炉煤气当温度不段生高油气不段放出胶质体进一步分解部分气体析出而胶质体逐渐固化成半焦同时产生出一些气泡成为固定的疏孔温度在生高半焦继续收缩放出油气最后生成焦碳。 （3）炼焦方法：

型焦是由煤粉等型焦用料加压成型煤，再经炭化处理制成的，也有把型煤经氧化热处理或型焦炭化炉氧化处理或自热硬化处理制成型块称为型焦。根据处理的工艺方式，可分为冷压型焦和热压型焦。 （4）煤的接收与储存：

①配合煤的性质与本厂的煤料预处理工艺以及炼焦条件相适应，保证炼出的焦炭质

量符合规定的技术质量指标，满足用户的需求。②焦炉生产中，注意不要产生过大的膨胀压力，在结焦末期要有足够的收缩度，避免推焦困难和损坏炉体。③充分利用本地区的资源，做到运输合理，尽量缩短煤源的平均距离，便于车辆的调配，降低生产成本。 炼焦生产工艺流程:

现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。工艺流程图如下： 1.洗煤：原煤在炼焦之前，先进行洗选，是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。 2.配煤：将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦，是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的使用范围，合理地利用国家资源，并尽可能地多得到一些化工产品。 3.炼焦：将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间，最后形成焦炭。炭化室内成焦过程如图所示。

4.炼焦的产品处理 ：将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等用户。熄焦方法有干法和湿法两种：a、湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋60～90s。b、干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内，用惰性气体循环回收焦炭的物理热，时间为2～4h。在炼焦过程中还会产生炼焦煤气及多种化学产品。焦炉煤气是烧结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢生产的主要燃料。 七、认识实习的感想：

这次认识实习的工厂与我们的专业有太大的关系。这个工厂面积很大，对于工业分析与检验专业的学生焦化厂发展空间是有限。通过学习，我们对整个煤焦化生产工艺有了一个大体的了解，但是还是没有我想象的那样，可以到他们科研中心看看。对于我们而言我关心的是他们的煤的配比与煤焦气的处理方法，还有好多的关于分析的物品。 在越钢我们都有机会亲眼目睹到真实的各类大型设备，甚至能亲自看到师傅们的操作和控制。在几位师傅的细心讲解之下，我们都主动参与问题讨论，也许是第一次面对这些功能各异的化工仪器设备，大家都很新奇，也很积极地去学习与认真专注的听。在刘老师的精心安排与指导下，我们怀着一颗求知的好奇心，去认真观察，这次实习，正好加深了一些概念上和实物上的联系理解。在理论的设计过程中，我总会有一些不能理解的专业问题慢慢积累，虽然问过老师，却总是不能从根本上去理解和记忆，这次实习，所有问题几乎都能迎刃而解。

一个星期的实习，我们渐渐从生疏到熟悉，时间也渐渐缩短。在整个过程中，我体会到了很多很多实习中的乐趣，一种思考问题和寻找答案的乐趣。同时，也领悟到了很多道

理，人们在实践中犯了错误，遭到了失败，也许就是没有坚持主体与客体的统一，将理论知识推崇于基石之上，甚至违背了实际情况。从客体方面来说，客体发展的无限性和过程性决定了这种统一的不协调；从主体方面来说，脱离了客观发展情况，也是不合理的。所以，在仿真过程中，加之深入到实际的生产中，两者相互结合统一，才能推动整个事物的发展。

大约早上8点30，我们一行人到达该工厂，分好队后，工厂师傅开始给我们讲解安全知识及注意事项，然后给我们讲述该工厂的历史、现状以及未来的发展。说实话每位同学的心情都是异常激动的，因为这是我们第一次脱离课本，亲历现场来体验和了解产品的制备过程。大家都是怀着好奇和认真的态度，希望能在这样的实习过程中有真正的收获，也是希望通过这样的认识实习来使自己对本专业有一个更加充分的了解和理解。 在那为期一周的认识实习里，我们通过理论授课和实地参观相结合的方式，对曲靖越钢集团有限公司有了一个从陌生到熟悉再到敬仰的认识过程。至今还记得来时那一脸惊愕的表情，我们第一次发现，专业课上老师所讲的将化工理论工业化的结果，竟让我们自己也大吃一惊，我们能够理解工厂就是实验室的放大版本，但现实中的存在却早已超过了我们当时的想象，就好比实验室中的一段细小玻璃管，放在工业化的工厂中，它就是年产上百万吨的物料管线。

在那里，我们感到了空前的震撼，原来化学工艺是如此的伟大，伟大得让我们自觉渺小，让我为自己做实验时的马虎而自惭形秽，我还能说什么?也许什么都不用说，沉默本身就蕴藏着一股巨大的能量，它能转化成无穷无尽的动力。

我选择了喜爱的专业，我找到了飞翔的方向，它要求我顷己所有，为之拼搏！