高炉框架安装专项方案

用经纬仪测量配合检查，垫后上柱底标高允许偏差±2.0㎜ （5）在柱底板上表面沿柱纵横轴线分别弹出中心线标志；在柱身的上下两端沿纵横轴线分别弹出中心线标志。

（6）在柱身焊设临时操作平台栏杆。（具体示意图附后） 6.3、钢柱安装 6.3.1、吊装机具选用

根据各带重量，选用S1000K32塔式起重机进行吊装，塔机高度80m，起重臂长度60米，在5～32m时，最大起吊重量为32t，满足性能要求。

6.3.2、钢丝绳的选用：

钢柱吊装采用单根钢丝绳两点吊装。

高炉框架最大吊装单元长20.5m，重量为12吨，两点钢丝绳夹角60度，每根钢丝绳最大受力为12/2/sin60=8.48吨。

根据钢丝绳的容许拉力公式得： [Fg]=а*Fg/K

其中а为钢丝绳之间的荷载不均匀系数，根据实际选择0.82 Fg为钢丝绳破断拉力总和（KN） K为钢丝绳使用安全系数查规范表取6。 d为钢丝绳直径

已知[Fg]=84.8KN得Fg=636KN

查钢丝绳性能表选用直径36㎜钢丝绳，规格为6*37+FC。

公称抗拉强度1670MPa,最小破断拉力638KN大于636KN,可满足使用要求。

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卡环选用两个10吨D型卸扣。

平台最大起吊重量为30.458t，采用两根钢丝绳四点吊装，两点钢丝绳夹角60°，每根钢丝绳最大受力30.458/4/sin60=10.77吨；

采用上述方法得知采用采用直径 36mm钢丝绳符合要求。 6.3..4吊点选择

钢柱及平台吊点采用焊接吊装环的形式，吊耳钢柱设置共设2个，整体吊装平台设置4个， 吊耳规格130*150*22mm。

吊耳的形式如下：

剖面图（A-A）

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吊耳的计算过程如下：(材质Q235B、δ=22.0mm的钢板)

吊耳拉应力计算： 计算公式和过程如下：

σ＝N／S1 σ≤［σ1=400N/mm2］ 式中：σ――拉应力； N――荷载；

S1――A-A断面处的截面积；［σ1］――钢材允许拉应力。 吊装单元最大重量30.458吨。每点吊重7.62吨，综合安全指数取

1.7，钢丝绳与垂直受力面夹角为30°，综合考虑动载荷重量为7.62*1.7/ctg30°=7.12吨。每个吊装鼻承受拉力为7.48吨。

σ＝7480*9.8／22*150=22.3N/mm2 22.3﹤σ1=400N/mm2，符合要求。 吊耳剪应力计算： 计算公式和过程如下：

τ＝ N／S2 τ≤［τ1=0.6σ1］ 式中：τ――剪应力；N――荷载；

S2――B-B断面处的截面积；［τ1］――钢材允许剪应力。 吊装单元最大重量30.458吨。每点吊重7.48吨，综合安全指数取

1.7，动载荷剪力为7.48*1.7=12.716吨。

τ＝12716*9.8／22*150=20.54 N/mm2 37.76﹤τ1=240N/mm2，符合要求。 吊耳角焊缝计算： 计算公式和过程如下：

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P＝N／l×h×k P≤［σ1=400N/mm2］ 式中：P――焊缝应力；N――荷载； l――焊缝长度； h――焊缝高度；k=0.9――折减系数。 P＝7480*9.8／150*16*0.9=8.95N/mm2 34﹤σ1=400N/mm2，符合要求。

说明：

1）经过计算在吊装过程中吊耳的拉应力、剪应力和角焊缝应力都符合材质为Q235B，δ＝22.0mm钢板的要求。

2）吊耳角焊缝的焊肉高度＞16.0mm，必须四面“围焊”。 6.3.5、对柱子垂直度的监测

柱基标高调整完毕后，在起重机不落钩的情况下将钢柱底部上事先画好的中心轴线与基础中心轴线对齐,缓慢落至标高位置，用斜垫铁将钢柱初步固定，利用设在纵横轴线上的两台经纬仪校核垂直度。满足规范要求后，将斜垫铁与钢柱焊接牢固，通知监理验收，合格后交土建单位二次灌浆。

除监测两端柱子的垂直度外，还要监测相邻同列、同轴线钢柱的柱距和跨距，检验方法采用拉钢尺的方法进行，保证柱子各项偏差均附合要求，相邻柱子的监测将在规定的时间进行。

钢柱安装检验项目及规范要求 序号 1 2 3 4 检测项目 柱子垂直度 定位轴线位移 柱顶标高 柱底标高 允许偏差 e≤H/1000 ；e≤10 e≤1 -5≤e≤5 -2≤e≤2 6.3.6、与土建单位交接

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