2010-2013年炉况异常汇总6

2010-2013年炉况异常汇总6

2010年5月9日6#高炉炉况失常；（一）事情经过；5月9日4:35分炉况出现小滑料，适当控风161；（二）炉况处理；1、减风、停氧、缩矿、炉子向凉后常压操作，采用小；2、前期视塌料加入净焦5批、-H至4.20，炉子；3、在加入组合焦中加入白云石300kg/批，改善；4、恢复过程中，采用小角度同角放料，保持两边气流；12吨矿批→O31C28、15吨矿批→O3 2010年5月9日6#高炉炉况失常 （一）事情经过

5月9日4:35分炉况出现小滑料，适当控风1610m3/min，P热=218Kpa，由于炉温下行5:13分再次塌料，塌料后顺行情况可，有偏料现象，南探尺深，减风至200Kpa、风量1500m3/min，6:56分崩塌料3.06m，加入净焦一批，减风至180Kpa、风量1430m3/min，采用28°同角放料，赶至正常料线后，感觉料走的不对，减风至160Kpa、风量1380m3/min，8:28分塌料3m，此时加入空焦一批，通知看水条线查漏，关停漏水管，控水压460Kpa，观察风口情况不好，减风至120Kpa、风量1210m3/min，加入净焦3批、—H220Kg，10:20分查出炉喉钢砖3#、15#漏

水，此时料难行，[Si]=0.33%、[S]=0.058%，出现难行，炉子向凉征兆，10:36分料不动，10:40分减风至40Kpa、风量562m3/min，塌料至1.7m，加入净焦10批，常压恢复，负荷退至3.0，此后采用组合焦形式+白云石300kg/批，重新调整原始气流分布，顺行情况好转，20:00渐加风恢复，21:28分热压100Kpa、风

量1195m3/min，23:16分热压120Kpa、风量1302m3/min、矿批10.5吨，10日00:05分热压165Kpa、风量1436m3/min，00:56分热压200Kpa、风量1570m3/min，4:30分热压230Kpa、风量1754m3/min维持，9:55分热压240Kpa、扩矿18吨，10:41分恢复至正常压力260Kpa、风量1924m3/min，待进一步的观察和调整，负荷加至4.14、富氧2000m3/h，各项参数逐渐正常。 （二）炉况处理

1、减风、停氧、缩矿、炉子向凉后常压操作，采用小矿批（9吨）小风量恢复。 2、前期视塌料加入净焦5批、-H至4.20，炉子向凉后，加入组合焦10焦+5矿+7焦+5矿+5焦+5矿+3焦+5矿+2焦+5矿 ，-H至3.0，为了巩固顺行，防止反复，后面又加入3焦+5矿+3焦+5矿+2焦+5矿+2焦+5矿+1焦+正常料，为了炉况尽快恢复创造条件和打下基础。

3、在加入组合焦中加入白云石300kg/批，改善渣铁流动性。

4、恢复过程中，采用小角度同角放料，保持两边气流，使原始气流合理分布，正常料线，炉况好转后渐渐回收，拉开角差O27C28、10.5吨矿批→O30C28、 12吨矿批→O31C28、15吨矿批→O3331?C3128?、18吨矿批→2n4n

O353331 22n?C343128

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33n ?、21吨矿批，循序渐进、合理引导和调整气流分布。

5、炉况好转后，采用稳步回升措施，18吨矿批230Kpa维持一个班，渐加风、扩矿、喷煤、富氧、负荷逐渐加至4.14维持一天，再逐步加至4.29，同时煤量平衡跟上，炉温做在0.5%-0.8%。

6、查漏治漏，5月6日查出炉喉钢砖1#、17#漏水，5#钢砖7日查出漏水，5月8日7#钢砖漏水，5月9日炉况失常时查出3#、15#炉喉钢砖漏水，并将5层7#冷板闷死，在4月24日事故后，将所有漏水管升级，C类→B类、B类→A类，严格按标准控水，从厂长到副工长分时间、分阶段上高炉进行查漏，对重点部位

5号至10号风口出进行量水温差和查漏，5月11日查出五层6#冷板11块、12

块漏水，期间发现问题及时整改，减少外围影响，炉子尽快走向正常。

（三）原因分析

1、主要原因：

高炉查漏、治漏不及时。虽然在前面做了大量的工作，查出几个炉喉钢砖漏水，

但是隐藏的漏水点没有及时查出、整改，在风压一直降低的情况下，在净焦作用

的情况下，炉温还一直下行，最低[Si]=0.05%、[S]=0.12%，有大量的水流进炉

缸，直接降低炉缸热量，导致炉子向凉，险些造成恶性事故。

2、诱因：

①5月8日中班在炉况顺行状态下，崩塌料3m，由于4月24日事故的影响加入

净焦2批，5月9日夜班还净焦时，减煤幅度大，经验不足，导致炉温下行，出现小滑料，使炉况恶化。

②受4月24日事故的影响，工长思想有很大的阴影和负面压力，没能正确判断崩塌料。

③在查漏治漏上看水工没有端正态度，工长室没有进行有效监督导致不能及时的查出漏水冷板。 （四）经验教训

1、值班室的工作要细、要全面，不能一心盯在炉内操作，而要盯外围，从外围

着力加强管理，加强业务提高，减少影响，全面保障炉况顺行。

2、在日常生产中，要制定一套科学、系统的查漏治漏方法，监督到位、主

体管理、人人参与、共同学习研究，工作中加强责任心，把问题亮化，把事情简

单化，手段要实效化。

3、思想上要高低重视，不能一时热，因为管理是长期连续生产，特别是高炉的

晚期服役阶段，水的作用举足轻重，要长抓不懈，三班工长每天必量水和参与查

漏，情况异常记录清楚，有重点的去查，同时加强漏水管控制，严格按标准执行，

特别在慢风和休风时，一定要先查漏治漏控漏，确保万无一失。

4、工长室要加强操作，特别是异常炉况，分清轻重，判断准确，措施得当，在

实操中总结经验，全面提高业务水平，同时要科学大胆的管理，把工作做实做细，

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不能顾此失彼，要全面发展。

5、吸取教训，认清危险性和危害性，严格按“四不放过”分析总结，客观的看问题，重点的对照、不怕出问题、就怕不长进，就怕认识不到位，引以为戒，认真总结及时开好分析会，端正工作态度，加强学习，把教训变动力，放下包袱，常。11:06分高炉挂料坐料后，加循环焦：10k+5p+5k+5p+3k+3p+3k，负荷3.0。高炉下料全靠崩、塌料。热压维持在80kpa。20:00左右组合料到达风口，炉温起[Si]：1.1%，但料仍不动，高炉加风过急，吹出管道，崩料后再次加入组合焦5k+5p+3k+3p+3k+3p。待13日白天组合料3k+3p共加18批，每批加白云石150kg。减少负面压力，轻装上阵，多交流、多思考，把炉况恢复到最佳状态。 2011年3月10日5#炉无计划休风炉况艰难恢复

（一）事情经过

2011年3月10日，夜班4：32分因热风总管处施工人孔冲开，工长及时拉风，启动紧急休风程序，致使14个风口灌渣。后在分厂积极组织、协调下，历经11个小时抢修，于15：11分复风。

（二）炉况恢复

送风后高炉前期恢复比较顺行。矿批9t，热压小于100kpa，负荷4.0。11日14:16分逐步开始加风至170kpa，扩矿15t，负荷逐步加至4.32，另外炉前此时更换打泥机构，炉内憋风严重，在开口后高炉塌料至4.3m，班中逐步赶料线恢复正常，同时热压维持180kpa。3月12日夜班接班炉温较高[Si]：1.2%，顶压稍有波动，风量偏大，于3:39分突然崩料4.10m，料不动，工长减风赶料线，4:26

再次塌料至5m，5:48分挂料，减风p热=60kpa处理，此时高炉料柱较死。加空

焦3批，缩矿9t，停氧，负荷退至3.8，风口灌4个，加空焦3批，高炉炉况失

20:25分高炉开始转好、料动，热压：80kpa维持，待炉料一循环后，高炉逐步开始加风。14日16:13分热压加至200kpa，高炉炉况基本维持。15日夜班4:27分因高炉柱塞阀故障，高炉乘此机会休风更换了7根被渣直吹管。6:44分复风

后逐步加风恢复。此次高炉复风恢复后出现反复的炉况处理共耗时78小时，共加焦碳176t。 （三）原因分析

1、2月份5#高炉炉温低于0.3%的低炉温过多（51炉次，占总炉次的9.26%），

高炉炉墙及炉缸产生了一定量的粘结物。加之3月10日由于热风总管人孔冲开，高炉风口灌渣，非计划休风11小时，休风时炉温偏低[Si]：0.35%，高炉炉墙及炉缸粘结物急剧上升，致使高炉在热压180kpa时没有顺利渡过。

2、高炉无计划休风后的恢复，高炉操作方针虽有计划，但过于乐观，H加的过快，H：4.32。

3、工长在对崩塌料的认识不足，处理不及时，特别是第一次崩料后，焦炭没加

足，延长了高炉的恢复。

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4、工长在处理高硅时，有盲目加风降硅，引起管道，导致塌料。 5、在高炉恢复过程中，炉内与炉前要加强配合。 （四）整改措施

1、随着外部条件变差，高炉必须减少[Si]小于0.3%的炉温，来抗外部波动， [Si]范围更改为0.35%—0.65%。

2、异常炉况的恢复，情况严重的要派专人跟班，情况较轻的要由生技室下达临时操作方针，厂长签字后高炉严格执行。

3、工长要正确对待崩塌料，处理要及时，特别是崩料后，压力大幅升高，炉料不走，焦炭一次性要加足，利于后期高炉恢复。

4、工长在处理高硅时，切不可盲目加风，引起管道，导致塌料。炉长、跟班主任要给予干涉，同时更改考核：把以前工长、炉长、跟班主任考核捆绑在一起改为在处理特殊情况时三者考核分开，更利于炉长、跟班主任对工长特殊情况操作的干涉。

5、在高炉恢复过程中，炉内与炉前要加强配合，炉前必须服从炉内出铁要求，必要时由跟班副主任从其它高炉调配人手、动用开凿机，最大程度满足炉内出铁。

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