柴油加氢往复式压缩机安装试车施工方案

按《压力容器安全技术监察规程》的规定进行定期检修。

u) 压缩机的管路系统 1 冷却水管路

本机设有循环水冷却系统和软化水冷却系统。循环水用于冷却电机、稀油站冷却器和水站冷却器。软化水用于填料、气缸的冷却。循环水及软化水各总进水管设有截止阀及温度、压力指示仪表,各分路进水均是并联,每个冷却点的进出水管都设置球阀,用于调节冷却水量；每个回水支管上都设有视水器和温度计,可监视回水温度及流动情况，然后汇集到总回水管。压缩机在冬季停止运转时，应将压缩机整个冷却系统中的水全部排净，以防冻坏机器及管路。其它季节如果长期停运亦应放出全部冷却水。

2 气管路

在压缩机总进气口设有过滤器及截止阀，末端设有止回阀及截止阀。止

回阀用以防止系统气体倒流。截止阀用于停机时压缩机系统与外界工艺系统的脱离。进入压缩机的气体由进气总管经一级进气缓冲器进入一级缸体，经一级气缸压缩后由一级排气缓冲器后到排气总管。在一级排气管线上均设有安全阀，当气体压力超过安全阀设定值时，安全阀自动开启，使压力迅速下降，以保证机器安全运转。

气管路组装后，在压缩机正式投入运转前应进行吹洗，详见试运转部分。 安全阀开启压力 2.86Mpa（G）

v) 仪表及自动监控系统

本产品设有较完善的监测和控制仪表，对气体压力和温度、冷却水压力和温度、润滑油供油压力和温度进行监测，以便操作人员随时观察压缩机运行工况参数。

对重要运行参数，还设有自动监控保护装置，当压缩机运行参数远离设计规定值达到危险工况时，能及时自动发出声光报警信号，并能自动联锁停机。 本产品的监测、控制项目和报警联锁设定值以及工作原理可参阅以下图纸文件。

仪表管路部件 就地仪表架

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就地仪表盘 电控 逻辑框图 接线端子图 控制测量仪表一览表

w) 负荷控制管路

负荷控制管路是为调节压缩机的排气量和使压缩机实现无负荷(无压)启动，以适应工艺流程需要。本机采用机械式气量调节控制阀控制仪表风压开吸气阀调节实现0、25%、50%、75%及100%五档气量调节。

x)工具

每台压缩机都带有专用的安装，维修工具，用以压缩机安装和正常维修。

z) 电动盘车机构

本产品设有电动盘车装置一套，电动盘车啮合时主电机不能启动，电动

盘车脱开时，主电机允许启动。

第二章 编制依据

2.1 洛阳石油化工工程公司提供的安装施工图纸。 2 编制依据

1)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010； 2)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009； 3) 《化工机器安装施工及验收规范(通用规定)》 HG20203-2000； 4) 《石油化工机器安装工程施工及验收通用规范》 SH/T3538-2005； 5)《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514－2001 67) 本公司编制的福建腾龙工程项目施工组织设计； 7) 压缩机厂家提供的安装资料及图纸和技术要求；

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第三章 施工程序

压缩机施工流程图

施工准备 设备开箱 基础验收 基础处理 机身安装 机身找正 二次灌浆 曲轴安装 中筒、气缸安装 连杆、十字头、填料和刮油器、活塞安装 主电机安装 润滑系统安装 辅机的安装 工艺、冷却管道安装 电气、仪表安装 试 车 交 工

第四章 安装前的施工准备

4.1安装前的准备

4.1.1安装前应具备下列技术资料： a. 产品出厂合格证；

产品总图、主要部件图、产品使用说明书等。

4.1.2 安装前应对周围环境进行清理，必须保持安装环境清洁、干净。应避免有害尘埃及腐蚀气体的影响。

4.1.3 安装前按有关土建基础施工图及压缩机产品技术资料，对基础标高位置进行复测检查。其偏差应符合有关标准、规范的规定。

4.1.4 安装前对基础进行外观检查，不允许有较明显的裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷.

4.1.5 压缩机主机部分是经过制造厂全部组装，试运转后出厂的。现场安装的

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质量，应保持原有出厂时的装配质量。

4.1.6 压缩机在出厂时进行了全部油封，用户在安装前必须清洗。气缸、活塞、气阀、填料等件出厂前需禁油处理，用户在安装前需检查，如有油污等应用清洗剂清洗干净，彻底擦干、吹干，需禁油处理。清洗后放在清洁的地方。

4.1.7 安装过程中需要起重工具、装卸工具、水平仪还有垫铁。垫铁分平垫铁和斜垫铁(斜度1/15-1/20)，材料为普通碳素钢。 4.2 开箱检验及管理

（1）核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况； （2）对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等；

（3）检验后应提交有签证的检验记录；

（4）机器和各零、部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。 4.3 基础验收及处理

（1）基础移交时，应有测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线；

（2）对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋等缺陷； （3）按有关土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差见表1。

表1 压缩机基础尺寸及位置的允许偏差 序号 1 2 项 目 名 称 基础坐标位置（纵横轴线） 基础各不同平面的标高 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 基础上平面的水平度每米 长度 竖向偏差每米 全高 预留地脚螺栓标高（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量） 允许偏差（mm） ±20 +0 -20 ±20 -20 ±20 5 10 5 20 +20 0 ±2 3 4 5 6 20