机修钳工高级问答题

安钢集团公司机修钳工技能练习资料

80.>什么是爬行？

答：在低速范围内，常出现一种低频振动现象，这一平行于工作台运动方向的振动，即运动的不均匀性现象，通常叫做工作台\爬行\。

81.>简述万能外圆磨床磨削工件表面有螺旋线的原因及排除方法？

答：主要原因是砂轮圆周面上有凹凸现象，使磨削过程中砂轮与工作表面仅部分接触。产生原因及排除方法为：（1）砂轮休整不良或休整砂轮后未倒边角。此时可调整工作台在移动速度未20~40mm/min的状态下重新休整砂轮，修后用白刚玉油石倒角。（2）由于床身导轨面局部磨损或机床安装时床身导轨直线度调整不好，致使修整后砂轮的外圆表面微呈圆锥状。此时可将工作台拆去，对床身导轨的直线度重新进行调整或修复。

82.>大型.精密机械零件的制造要求是什么？

答：大型.精密机械零件的制造要求是:(1)制造精密零件所用的材料，要求有有足够的力学性能和良好的加工性能。（2）铸造和成形工艺。（3）热处理工艺。（4）机械加工工艺：1，测量.检验和质量控制。2，金属切削加工设备的选择。

83.>提高机床传动链的精度的途径是什么？

答：提高分度蜗轮副的传动精度。消除传动链中的传动间隙。提高传动链中主要传动零件的几何精度。提高关键传动零件的扭曲刚度。提高齿轮加工机床工件回转定心精度等。

84.>刮削导轨应注意哪些问题？

答：其调整工序和刮研工序是同时进行的，由于床身是由多段拼接而成，床身导轨长、结构刚度低，变形情况复杂，只能边刮边调，确保安装精度。

85.> 刮削的特点是什么？

答：刮削的特点是：切削量微小，能获得很高尺寸精度，形位精度、接触精度和较好的表面粗糙度。削后的工件表面形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，改善了相对运动的零件之间的润滑情况。

86.>铰削时加工余量太小，孔壁质量下降的原因是什么？

答：余量太小，往往不能全部切去上工序遗留的加工痕迹，同时刀具不能连续切削而以很大的压力沿孔壁打滑，致使孔壁质量下降。

87.>什么是时间定额？它的作用是什么？

答：时间定额是指在一定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需耗用的时间。作用有：作为合理组织生产，计划管理、按劳分配的重要依据；作为提高劳动生产率的有力手段，是推广先进经验的有力工具，是实行经济核算和管理成本的重要基础。

88.>常用液压泵是怎样分类的？

13

安钢集团公司机修钳工技能练习资料

答：液压泵的种类很多，按结构不同可分为柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、螺杆泵、转子泵等；按输出油方向能否改变可分为单向泵、双向泵；按输出的流量能否调节可分为定量和变量泵；按额定压力的高低可分为低压泵、中压泵、高压泵。

89.>简述外啮合齿轮泵的特点及应用。

答：外啮合齿轮油泵的优点有结构简单、制造方便、价格低廉、工作可靠、自吸能力强，对油液污染不敏感。缺点是：噪音较大，输出油量不均，由于油腔压力在于吸油腔压力，使齿轮和轴承受力不均，因此磨损快，泄漏大。这种齿轮泵一般多用于低压液压系统，也有的用于中层液压系统。

90.>油泵不上油的原因一般有哪几类？

答：油泵不上油一般有以下几点原因：①原动机与泵间连接失效，泵不工作；②油泵转向不对；③有污物阻塞；④连接在管道上的阀有损坏，使管道堵塞；⑤泵的内部泄漏过大；⑥管道泄流过大。

91.>简述液压控制阀的分类及作用。

答：液压控制阀是液压控制系统的控制元件．用以控制液流方向、调节压力和流量．从而控制执行元件的运动方向、运动速度、动作顺序、输出力或力矩。控制阀根据用途和工作特点可分为：方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类。

92.>选用润滑油的一般原则是什么？

答：通常，对于轻载、高速的轴承，宜选用粘度较低的润滑油；对于重载、低速的轴承，则选用粘度较高的润滑油。

93.>形成液体动压润滑，必须具备哪些条件？

答：形成液体润滑必须具备以下条件：⑴润滑油粘度合适。⑵轴承应有适当的间隙。⑶转子应有足够高的转速。⑷轴颈和轴承座有精确的几何形状和较小的表面粗糙度。⑸多支承的轴承应有较高的同心度。

94.>在轴瓦上开设油孔，油沟和油室有什么作用?

答：为了使润滑油能分布到轴承的整个工作表面上，一般应在轴瓦的非承载区开设油孔，油室和油沟。油孔用来供油，油沟用来输送和分布润滑油，油室起贮油和稳定供油等作用。

95.>压力调不上去的主要原因是什么？

答：主要原因：1）溢流阀的调压弹簧太软，装错或漏装。2）主阀阻尼孔堵塞。3）阀芯和阀座关闭不严，泄露严重。4）阀芯被毛刺或其他污物卡死于开启位置。

96.>减速机产生振动的原因有哪些？

答：1）减速机高速轴与之联接轴之间的同轴度超差过大。 2）减速机本体的安装精度不够。 3）减速机的机座刚性不够，或地脚螺栓松动。 4）联接减速机的联轴器类型选用的不对。

97.>减速机漏油如何解决？

14

安钢集团公司机修钳工技能练习资料

答：（1）当减速机经过使用后密合性下降的情况下，可通过修复刮研，对于较大的箱体可加密封纸垫、胶等进行密合。（2）对于各轴孔的漏油可更换、密封，增加回流油线路，对于磨损超技术要求的进行机加工修理或更换，也可改进新技术、新材料，实行减压堵漏疏通的基本原则。

98.>降低机械噪声的一般方法有哪些？

答：（1）降低齿轮传动的噪声；（2）降低轴承的噪声；（3）降低带传动的噪声；（4）降低联轴器的噪声；（5）降低箱壁和罩壳振动的噪声。

99.>配合有几种基准制，他们有什么不同？

答，配合有基准制工种，一是基孔制，二是基轴制；不同之处是在于基孔制是以孔做为基准件。而基轴制是以轴为基准件。

100.>退火的主要目的是什么？其常用的冷却方法是什么？

答：退火的主要目的是降低钢的硬度，便于切削加工；消除不良组织和细化晶粒；消除内应力。退火常用的冷却方式是随炉冷却。

101.>键联结有什么功用？

答：键联结主要用来联结轴和轴上的传动零件，实现周向固定和传递转矩；有的键也可以实现零件的轴向固定或轴向滑动。

102.>螺纹的主要参数有哪些？

答：螺纹的主要参数有：大径（d、D）、小径（d1、D1）、中径（d2、D2）、螺距（P）、导程（Ph）、牙型角（α）和螺纹升角（φ）。

103.>螺纹联接常用的防松方法有哪些？

答：螺纹联接常用的防松方法主要有利用摩擦防松、利用机械防松和永久防松三种。其中，利用摩擦防松的方法有双螺母、弹簧垫圈和自锁螺母等；利用机械防松的方法有开口销与槽形螺母、止动垫片、圆螺母用带翅垫片和串联钢丝等；永久防松的方法有端铆、冲点和粘合等。

104.>螺纹联接有哪些优点？

答：（1）结构简单（2）联接可靠（3）装拆方便，迅速（4）装拆时不易损坏机件。

105.>使用砂轮机时应注意哪些事项？

答：（1）砂轮旋转方向应正确；砂轮起动后待转速正常后再进行磨削。（2）磨削时防止刀具或工件对砂轮产生剧烈撞击或过大压力。（3）及时用调整器调整砂轮，调整搁架与砂轮间的距离，使其保持在3mm以内。（4）磨削时，操作者应站在砂轮的侧面或斜对面。

106.>试述经纬仪与平行光管组成的光学系统的工作原理。

答：工作原理。经纬仪前方的平行光管提供的固定参考目标，经物镜和调焦透镜成像，落在角度分划板

15

安钢集团公司机修钳工技能练习资料

的分划面上。在角度分划板的后面设置 了倒像镜，它将分划面上原本倒立的实像正过来。这个正过来的实像，再通过目镜放大，就成了目标的放大了的虚像。这就是经纬仪与平行光管组成的光学系统正常工作的原理。

107.>常见铸件缺陷有那些？

答：1）孔眼（1）气孔（2）缩孔（3）渣眼（4）砂眼 2） 形状尺寸不合格（1）偏心或歪斜（2）浇不足（3）抬型（4）变形 3)便面缺陷 （1）冷隔（2）粘砂（3）夹砂（4）铁豆 4）裂纹 （1）热裂（2）冷裂

108.>恒温环境控制的要求有那些?

答：实验室.计量室.生产车间及物品的恒温恒湿的储藏室等，需要建立具有特定的恒定温度与相对湿度条件的人工气候室。温度范围20~25℃，控制精度最大误差为±1℃；相对湿度为50%~70%，控制精度最大误差为±10%。

109.>设备过载试验的要求有那些?。

答：在保证人身.设备安全的前提下，过载试验的其它要求如下：（1）准备工作1）设备的准备。虽然设备已经做过空转试验、负荷试验，但在过载试验前还是要把设备载检查一遍。2）工件的准备。按试验的规范准备工件材料.刀具.主轴转速.进给量等。3）安全防护的准备。（2）设备准备工作完成后的空运转试车。（3）装夹工件准备试验。（4）切削试验。

110.>修专用工具设计原理有何评价要点?

答：(1)满足功能要求。（2）工作安全可靠（3）良好的工艺性（4）操作方便，维修容易。（5）造型美观，结构紧凑。（6）经济适用。

111.>装配工作的重要性反映在哪些方面？

答：装配工作是产品制造过程中的最后一道工序，装配工作的好坏，对整个产品质量起着决定性的作用，故必须认真细致的做好装配工作。

112.>表面粗糙对机械零件的使用性能有何影响。

答，表面粗糙的零件，在间隙配合中，由于波峰和波谷很大，会加快磨损，使间隙增大，影响配合精度；再过盈配合中粗糙表面的凸峰被挤平，使实际过盈量减小，导致联接的牢固度下降。表面粗糙，易残产生应力集中。粗糙表面由于凹谷深度大，腐浊物质易凝结，易生锈。

113.>零件失效形式常有哪几种？

答：零件换效形式常有下列几种：①磨损：有相对运动的表面尺寸、形状、表面质量发生变化的现象，称磨损。磨损严重时，运转机构将产生运转状态恶化，甚至造成事故。②变形：变形后的零件失去应有精度，机器不能正常运转。③断裂：零件断裂往往会发生重大设备事故。④蚀损：有疲劳点蚀、腐蚀。

114.>影响装配质量的因素有哪几种情况？

16

安钢集团公司机修钳工技能练习资料

1、装配过程中，由于装配部件的重量引起的重力变形问题。2、装配后机器运转产生的温升起的热变形问题。3、设备在切削过程中受切削力作用引起的问题。4、季节变化对设备的精度影响等的问题。

115.>精密平板平面度误差的测量方法有那些？

答：测量方法有：比较测量法 .节距测量法. 水平面测量法. 平尺测量法. 跨步仪测量法.专用表测量法. 液体连通器测量法等。

116.>轴按承受载荷的不同分为哪几类？作用是什么？

答：轴分为：心轴、转轴和传动轴。 心轴：只承受弯矩而不承受扭矩。 转轴：既承受弯矩又承受扭矩。 传动轴：只承受扭矩而不承受弯矩。

117.>在阶梯轴上对零件轴向固定常用的方法有哪些？

答：在阶梯轴上对零件常用的轴向固定方法有轴肩、轴环、套筒、圆螺母、轴端挡圈、弹性挡圈和紧钉螺钉等。

118.>述产生噪声的原因

答：（1）机械传动件受冲击，振动和气流的影响可引起噪声。 （2）机械传动的润滑不良。

（3）滑动轴承系统产生油膜震荡等。 119.>简述使用合像水平仪的注意事项？

答：（1）合像水平仪的测量平面及V形工作面应认真清洗干净，避免沾有粉尘或其它微粒，影响示值。 （2）水平仪在测量时，应避免温度因素的影响。

（3）读取合像水平仪示值时，应在垂直于放大镜位置；观察水准气泡位置，也应在垂直于目镜的位置上进行。

120.>简述设备负荷试验的要求？

（1）主轴转速下降不得超过空运转试验时的5%

（2）各部分手柄不得有颤抖和自动脱位现象，脱落蜗杆机构不得脱位。如有脱位必须进行调整。 （3）机床在负荷试验过程中，所有机构应正常工作，电气、润滑、冷却系统及其他部分均不应有不正常现象，动作要求平稳，不允许有振动和噪声。

17