毕业设计论文-踏板落料冲孔模具设计 - 图文

重庆理工大学毕业论文 踏板落料冲孔模具设计

5.3.1外形落料件的计算

落料时以凹模为基准，配作凸模，由图可以看出凹模磨损后尺寸变大则计算如下表以落料凹模为基准的刃口尺寸计算表：

表5-2 以落料凹模为基准的刃口尺寸计算表

凹模磨损后尺寸 180 66 15 47 R10 79 43 R15 零件尺寸及公差 刃口尺寸计算公式 磨损系数 刃口尺寸及公差 ?△/4 AJ?(Amax?x△)0?△/4 AJ?(Amax?x△)0?△/4 AJ?(Amax?x△)01800?0.74 660?0.74 150?0.62 精度IT14x?0.5 精度IT14x?0.5 精度IT14x?0.5 精度IT14x?0.5 精度IT14x?0.5 精度IT14x?0.5 精度IT14x?0.5 精度IT14x?0.5 ?0。185 179.630?0。185 65.630?0。155 14.690470?0.74 100?0.43 790?0.74 430?0.74 150?0.43 ?△/4 AJ?(Amax?x△)0?△/4 AJ?(Amax?x△)0?△/4 AJ?(Amax?x△)0?△/4 AJ?(Amax?x△)0?△/4 AJ?(Amax?x△)0?0。185 46.630?0。108 9.790?0。185 78.630?0。185 42.630?0。108 14.7905.3.2冲内孔件的计算

冲孔时以凸模为基准，配作凹模。由图可以看出凸模磨损后尺寸有两种磨损情况变大，不变。则计算如下表以冲孔凸模为基准的刃口尺寸计算表：

表5-3 以冲孔凸模为基准的刃口尺寸计算表

凸模磨损零件尺寸后尺寸 Φ13 Φ5 刃口尺寸计算公式 磨损系数 刃口尺寸及公差 及公差 ?0.43 130?0.43 50Bj?(Bmin?x△)0-△/4 Bj?(Bmin?x△)0-△/4 Bj?(Bmin?x△)0-△/4 精度IT14取x?0.5 13.220 -0.018精度IT14取x?0.5 5.220 -0.018精度IT14取x?0.5 6.220 -0.018R6 ?0.43 60 22

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25 15 97 ?0.43 250Bj?(Bmin?x△)0-△/4 精度IT14取x?0.5 25.220 -0.01815?0.19 97?0.19 15?0.15 C?(C?0.5△)?△/8 Jmin97?0.15 C?(C?0.5△)?△/8 Jmin凹凸模刃口尺寸如图5-9 凹凸模刃口尺寸零件图：

图5-9 凹凸模刃口尺寸零件图

考虑到固定板厚度、露出部分的长度及自身强度等因素，可确定凹凸模长度为

L?90mm

图5-10 凹凸模UG截图

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图5-11 凹凸模零件图

5.4落料凹模尺寸的设计 (1). 落料凹模外形尺寸的确定 ① 落料凹模厚度H的确定:

H?Kb (但必须H?15mm，如果按公式计算出的结果小于15，就按15定)。

式中，K —— 系数，见下表。 b —— 冲裁件最大的外形尺寸。

表5-4 系数K值

b/mm ?50 50~100 100~200 ?200 料厚t/mm 0.5 0.3 0.2 0.15 0.1 1 0.35 0.22 0.18 0.12 2 0.35 0.22 0.18 0.12 3 0.42 0.28 0.2 0.15 >3 0.6 0.42 0,3 0.22 根据上述条件，凹模厚度确定为：H?25mm。 ② 落料凹模壁厚C的确定:

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C?(1.5~2)H (但算出的结果必须C?30~40mm，级进模由于多数冲薄料，可取

C?25~40mm)。

故，考虑到落料凹模上螺纹孔和销钉孔的分布情况及保证凹模有足够的强度，壁厚确

定为： H?60mm。

(2). 凸、凹模间隙的确定：

精冲凸、凹模间隙很小，一般双边间隙进为材料厚度的0.5%~1%。确定精冲凸、凹模间隙值是依据板料厚度、材料性能、零件的形状等。板料薄、塑性差、冲外形的取小值；反之取大值。参考值件《冲压模具设计手册》表2-18 精冲模具凸、凹模刃口间隙值（双面）。

(3). 凸凹模刃口圆角半径的确定：

落料凹模圆角半径一般取0.01~0.03mm，冲孔凸模圆角半径一般取0.01mm以下，在实际生产中，宜先取较小值试冲。当加大压料力还不能得到理想断面时，再加大圆角半径。

5-12 落料凹模零件图 5-13 落料凹模UG截图 5.5推件零件的设计 (1). 卸料零件的设计

设计卸料零件的目的，是将冲裁后卡在凸模上或凸凹模上或凹模上的制件或废料

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