石海春的毕业设计

5 半精车各阶梯外圆，Φ32外圆及内孔精车削余量，其余各表面车合。 中心轴线及端面 立式铣床，台式钻床 端铣刀，麻花钻 6 7 铣前后扁则面。 钻Φ11沉孔Φ7通孔，铰Φ7通孔，鍃Φ11沉孔。 中心轴线及φ32立式铣床 台式钻床 端铣刀 沉孔钻，通孔钻，铰孔钻，鍃钻 外圆端面 8 精车Φ32外圆及内孔合图纸尺寸 中心轴线及端面 9 检验 台式钻床 外圆车刀

4齿轮油泵装配

. 4.1

装配图

4.2 装配技术要求

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装配时必须注意下述事项:

①.用去毛刺的方法清除各零件毛刺,齿轮锐边用油石倒钝,但不能倒成圆角,经平磨的零件要退磁,所有零件须用煤油仔细清洗后方可进行装配;

②.齿轮泵的轴向间歇由齿轮与泵体直接控制.泵体厚度一般比齿宽厚0.02-0.03mm,一般不宜在泵体与前后盖之间加纸垫,而导致轴向间歇过大,容积效率降低.间歇过小容易发热,机械效率降低;

③.齿轮泵前盖上装在长轴上的油封,其外端面应与法兰平齐,不可打入太深,以免堵塞泄漏通道,造成困油,导致油封处泄漏;

④.齿轮泵两定位销孔,一般液压件厂作为加工工艺基准用.齿轮泵在维修装配时,如果在泵体前后盖三零件上打入定位销,再拧紧六个压紧螺钉,往往出现齿轮装不动的毛病.正确的方法是先对角交叉地拧紧六个压紧螺钉,一面用手转动长轴,若无轻重不一,转动灵活后,在配铰两销孔,打入定位销;

⑤.齿轮泵容易装反,必须特别注意,否则吸不上油,容易将骨架油封冲翻; ⑥.滚针轴承的滚针直径允差不能超过0.003mm,长度允差0.1mm,滚针须如数装满轴承座圈;

⑦.齿轮泵装配后,须按〖JB/JQ20104-88与JB/JQ20102-88齿轮泵试验方法〗的项目进行试验. 4.3装配方法 基本要求

1．必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。

2 装配环境必须清洁。高精度产品的装配环境温度、湿度、防尘量、照明防震等必须符合有关规定。

3． 所有零部件（包括外购、外协件）必须具有检验合格方能进行装配。 4． 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。

5. 修整去掉各部位毛刺，用油石修磨，齿端部不许倒角，然后认真清洗各零件。 6.检测各零件，应保证齿轮宽度小于泵体厚度0.02-0.03mm,装配后的齿顶圆与泵体弧面间隙应在工艺图纸要求，值得注意的是：泵体与端盖配合接触面间加密封垫。然后对角交叉均匀力紧固各螺钉。

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7.齿轮泵装配后用专用工具转动输入轴，无阻滞现象。 8装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。 9．相对运动的零件，装配时接触面间应配合平整。 10各零、部件装配后相对位置应准确。

11.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 12．装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

13.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

14.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

15.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 16.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。

17.圆锥销装配时应与孔应进行检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。

18.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。

19．滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。 20.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。 21.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。

22.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤

附录

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图3.3

图3.2

表1 泵盖技术要求

加工表面 尺寸及偏差 公差/mm及精度等级 表面粗糙度/um 形位公差/mm /mm 20