高分子材料基本加工工艺（复习提纲）

二、问题：

1．泡沫塑料及发泡方法的分类

解：（1）泡沫塑料的分类：A、按软硬程度区分可分为硬质泡沫塑料和软质泡沫塑料 B、按密度大小可分为低发泡塑料、中发泡塑料和高发泡塑料 C、 按结构区分课分为开孔泡沫塑料和闭孔泡沫塑料。

（2）发泡方法的分类：A、物理发泡法 分为惰性气体发泡法、低沸点液体发泡法、可溶性固体溶出法、空心填料埋入法和烧结法 B、化学发泡法 分为有机发泡和无机发泡 C、机械发泡法

2．气泡形成原理

解：气发泡沫塑料是将气体溶解在液态聚合物中或将聚合物加热到熔融态同时产生气体并形成饱和溶液，当温度升高或压力降低时就会放出气体而形成泡沫。 气发泡沫塑料成型的三个阶段：泡沫形成，泡沫增长，泡沫稳定

（1） 泡沫的形成 把发泡剂（或气体）加入到熔融塑料或液体混合物中，经过一段时间气体量增加，气体逸出形成气泡核

（2） 泡沫的增长 随着溶解气体的增加、温度的升高、气体的膨胀和气泡的合并，气泡的孔径不断增大

阻碍因素：表面张力、熔体黏度。降低表面张力、熔体黏度有利增长，但温度过高，ηa太低、泡壁薄，泡孔易破裂、泡沫易塌。

（3） 泡沫的稳定 由于气泡的不断生成和增长，使得泡沫体系的体积和表面积增大，致使泡沫体系不稳定。稳定泡沫的方法：A加入表面活性剂；B提高体系中液相的黏度，增加泡壁强度、防止泡壁进一步减薄。

3．EPS的发泡过程（EPS珠粒的生产、预发泡和熟化）

解：可发性PS泡沫塑料模塑成型工艺分为:预发泡、熟化、模塑三工序 EPS珠粒的生产：按液体发泡剂的加入方式可分为一步法、一步半法和二步法。 ①预发泡 加热使可发性珠粒膨胀到一定程度，以使模塑制品的密度得到较多的降低和减少密度梯度的形成倾向

②熟化：可发性珠粒经预发泡后，必须在空气中暴露一段时间，这种暴露即称熟化。

目的：使预发泡颗粒得到稳定，在模塑时能得到进一步膨胀和熔接。

要求空气尽快地渗入，防止发泡剂过多渗出 严格控制熟化时间和温度。 ③模塑 将经预发泡、熟化的颗粒通入模具中。对预发泡颗粒进行直接加热，颗粒受热，泡孔内空气膨胀，颗粒中残余发泡剂(4%)气化和渗入加热蒸汽，使泡内压力比泡外大，同时聚合物因受热而软化、颗粒进一步膨胀膨胀只能在蒸汽供给量充足的前提下进行否则模压时泡孔内的空气和发泡剂就会早期渗出

第九章 塑料的模压与层压成型

一、概念：

1、模压成型：（又称压制加工或压缩模塑）粉状、粒状或纤维状的模塑料放入加热的模具型腔后闭模，加压、加热使其成型并固化的方法。

2、预压：将疏松的粉状、碎屑状或纤维状的热固性料预先用冷压法压成重量一定、形状规整的密实体的作业

3、固化：（也称硬化）是指热固性塑料在模压温度下保持一段时间，树脂的缩聚反应达到一定的交联程度，使制品具有所要求的物理力学性能的过程。 二、问题：

1．模压成型的特点

解：（1）设备简单，造价低，模结构简单；（2）填料的方向性小，成型压力低；（3）原料损耗少，适用于多种材料；（4）生产效率低，制品精度低；（5）劳动强度大，难于实现自动化。

2．模压工艺过程 解： 物料预压→预热→计量

↓

模具预热→涂脱模剂→安放嵌件→加料→闭模→排气 ↑ ↓ 清模 ← 制品顶出 ← 开模← 硬化 3．模压温度与模压压力的关系

解： 模温高利于流动和硬化，压力可减小，但 模温过高，模塑过早 硬化，流动性↓，需较大模压压力。

模温过高：流动性↓；降解分层、表里硬化不一、内应力大、开裂、

变形；色料变质、色暗淡。

模温过低：生产周期长、硬化不足光泽差；水份挥发物作用易肿胀 变形，性能↓。 4．如何减少模压时间？

解：随模压温度升高，塑料固化速度加快，固化时间减少，因而模压周期随模压温度提高而缩短。由于物料经预热缩短升温时间，并增加了流动性，固化时间短，也缩短模压周期。通常模压时间随制品的厚度增加而增加。

在不影响制品性能的前提下，尽量缩短模压时间。

第十章 其他成型方法

一、概念

1、热成型：将热塑性塑料片状或管状材料加热至高弹态，采用适当的模具或夹 具，在压力作用下使其贴近模具的成型面，经过冷却获得制品的一 种成型方法

2、凝胶效：（也称胶凝）指从糊塑料被加热起，到其形成具有一定强度的薄膜 为止的一个阶段得表面无光，干而易碎的物质

3、中空吹塑：借助流体压力使闭合在模具中的热型坯或片吹胀成为中空制品 二、问题：

1．热成型的特点及常用原料

解：特点（优点）： 适应性强；应用范围广；设备投资少；模具制造方便。

不利：所用原料成本高；制品后加工量大，边角废料多；制品壁厚均匀 性差，不能制造结构复杂制件。

常用原料：PS、PMMA、PVC、ABS、PE、PP、PA、PC、PET（膜、片、 板、管） 2．热成型的分类

解：（1）差压成型 根据压差形成方法：真空成型和气压成型（加压成型），也可分为覆盖成型、柱塞助压成型、回吸成型

（2）模压成型 单阳模法、单阴模法、对模成型、复合模压 （3）双片成型

（4）其他成型 板材弯角，管材弯制、扩口，容器卷边，异型管件热冲压、 异型材弯曲等

3．热成型的工序及设备的组成

解：基本工序：片材的夹持→加热→成型→冷却→脱模

设备组成：加热器、夹持设备、气动与真空系统、模具、冷却系统、控制 系统、传动系统

4．浇铸成型工艺的特点和分类

解：（1）特点：成型所用的设备简单；成型过程中一般不要加压（即对模具的强 度要求不高）；制品的尺寸限制较少，宜生产小批量大型制品；制品的内应力低，质量良好。但因成型周期较长，制品的尺寸精度较低的不足。 （2）分类：按受力形式分：静态浇铸法、离心浇铸

按产品组成分：普通浇铸、嵌铸

按原料类型分：单体浇铸、混合浆料浇铸

5．有机玻璃板材的浇铸成型原料、配方、工艺流程、工艺参数× 6．挤出-吹塑的工艺流程

解：挤出型坯→吹塑模闭模（切割型坯）→吹塑→冷却定型→脱模