新建漳州港尾铁路工程南溪特大桥施工组织设计

3 连续梁施工队 负责主跨 C5015塔式起重机2台。三角挂篮4套，张拉油泵8台，千斤2011.6.19～2012.3.11 顶8台，真空泵2台，灌浆机2台，灰浆拌合机2台。 65人 4 钢构件加工施工队 担负钢护筒、钢模 板、预埋构件制作 卷板机2台，电焊机2010.11.1～2011.3.20 38人 5台，车床2台。 5 机械 施工队 钢管桩施工，平台、 码头、栈桥搭设，护振动锤1台。 筒下沉，钢板桩打设 2010.11.1～2010.11.30 38人 本桥主桥连续梁施工为控制工期的项目，上场以后即应进行两处主墩准备工作，尽早开始两个主墩桩基施工，并安排在准备工作完成后1个月内完成两个主墩的桩基础施工，桩基施工完成后2.5个月内完成两处主墩承台及墩身施工任务。2个T构平行作业，确保按工期完成施工。

引桥施工分小里程、大里程同时施工，每端引桥分为两个作业面施工。 本桥技术复杂，工期紧张。在施工安排上提前化、合理组织、科学管理，创造多个平行作业面，减少交叉施工环节和不必要的流水作业，确保工期，高质量完成该项工程。

2、分部工程划分 2.1、分部工程划分

桩基施工一个队，水中墩与连续梁一个队，两端引桥一个队，栈桥及平台1个队，预制梁和架设由全线统一预制场预制架设。

2.2、各分部工序之间的衔接

（1）、水中主墩基础、下部结构及连续梁砼的施工衔接 ①、水中墩桩基施工

水中49#、50#墩桩基平行施工，每个钻孔平台上布置3台钻机同时施工。主墩基础施工作业完毕后，49#、50#墩桩基钻机分别转入两侧引桥桩基施工。组织人力开始

围堰，进行水中墩承台施工。水中墩桩基施工，注意钻孔平台搭设、钻机就位始钻、桩基钢筋笼制安、水下砼灌注各工序之间的协调。在施工过程中派专人负责现场工序安排，此人负责前工序退场时安排，后工序提前作准备工作及上场施工时间，按总体工期合理分派各工序所占用时间，做到时间利用充分不浪费。

②、下部结构施工

主墩桩基完毕后，及时对桩基进行成桩检测，合格后进行承台施工。承台施工时要预埋墩身钢筋、塔机吊地锚螺栓，以便承台施工完毕进行主墩墩身和塔机吊搭设施工。主墩处的吊装工作由塔机吊来完成。为确保在计划时期内完成主墩墩身施工，圆端形实体墩49#墩、50#墩平行作业，准备二套墩身钢模板同时施工。在施工中作好搭设塔机吊前期准备工作和模板制作，支架结构设计与检算工作，派专人负责各工序之间的协调工作，确保各工序之间不脱节，一环扣一环。

③、连续梁砼施工

0#段是T构施工的始点，工序多，圬工量大，占用时间约45天。派专人进行施工现场监督，确保支架搭设、模板支立、钢筋制安、张拉束布置穿束、砼搅拌及运输、砼浇注、钢绞线张拉及压浆等工序在规定时间内完成；派专人负责机具设备检修工作，确保机具设备处于良好状态；备足各类专业技术工人和所需的劳动力。0#段施工时要预埋安装挂篮锚固设施，0#段施工完毕即可安装挂篮进行T构周期施工作业，直至合拢段。

连续梁合拢顺序：先中跨后边跨。 （2）、引桥基础及下部结构施工

引桥基础及下部结构施工分两岸两个作业面平行进行施工，小里程引桥设钻机六台，合理安排桩基钻孔；大里程岸设钻机四台进行桩基施工。每岸安排两个下部结构施工队伍，下部结构施工队伍紧随钻机队后施工已完毕桩基的承台，墩身工程。在引桥桩基和下部结构施工中要做好桩基成孔报检、灌注前报检、成桩质量检测、下部结构基坑、模板、钢筋制安、成品砼检查工作。杜绝因各项检查不及时而浪费时间，做好各工序工作前期准备工作。

（3）、T梁预制、架设及桥面系施工

浮宫站场预制场施工准备完毕后即开始T型梁的预制工作。T型梁采取先备一部分梁，然后边预制边架设的方法进行，桥梁架设完成后开始桥面系施工， 先玩成横向联接，再施做湿接缝上防水层和保护层。

六、施工方案及施工方法

为了高质量按期完成任务，本桥施工中我们将采用多项新工艺、新材料、新设备。主要包括：拼装式承台单壁钢吊箱围堰、高级泥浆护壁、先进的菱形挂篮，边跨直线段合拢采用挂篮主构架及悬吊支架浇注混凝土，连续梁施工采用先进的线性控制技术等。

6.1基础施工

49#、50#两个主墩为大直径钻孔桩高桩承台，采用单壁钢吊箱围堰。施工程序为：插打钢管桩→搭设钻孔平台→安设下沉钢护筒→钻孔桩施工→拼装钢吊箱围堰→围堰就位→灌注封底混凝土→抽水、承台施工→墩身施工。

1、钢管桩插打及钻孔平台搭设

49#、50#墩钻孔平台基础采用Φ600×8mm钢管桩，长度根据钻孔平台标高、河床标高、地质情况决定，本桥48#，51#墩两个墩钢板桩长度20～30m。钢管、板桩在河岸加工好后，转至施工地点。

钢管桩插打顺序为从上游岸边侧向中间及下游进行。用履带吊机将钢管桩吊入导向架内，钢管在自重作用下会下沉到一定深度，安装好桩帽及替打，用打桩锤击打，以最后3击下沉量不大于5cm为止。全部钢管桩打完后，采用切割或接长的办法将钢管桩顶部找平，然后利用50t浮吊进行钻孔平台的搭设。

钢管桩插打的质量好坏关键在于打桩定位精度及垂直度的控制，一定要符合设计要求，保证横向在一条线上，且不能侵入钢护筒范围之内。导向架要准确牢固，击打时冲击锤垂直向下，避免钢管桩的倾斜，特别是不能向钢护筒方向倾斜。

2、钢护筒施工

(1)、主桥桩基钢护筒施工

①、钢护筒加工：主桥主墩桩基钢护筒长约20m，壁厚14mm，直径φ=1.8m，入土深度5～15m；水中48#，51#边墩桩基钢护筒长20m，壁厚14mm，直径φ=1.4m，入土深度15m；岸上墩桩基钢护筒长2m，壁厚14mm，直径φ=1.4m和φ=1.2m，入土深度4.7m。为提高钢护筒的刚度，在上下口及每间隔2m，钢护筒外侧设一条12×200mm钢板加固圈。未入土部分钢护筒因兼作为水中部分桩基砼的模板，在护筒外侧用槽钢及扁钢作横竖肋加固。护筒在工厂加工成10m长一节，为防止吊装及运输时变形，在护筒内部用硬木或槽钢设米字型支撑牢固运至现场。

②、钢护筒定位架：钢护筒由定位架固定，定位架由[12.6槽钢、φ200mm钢管及δ12mm钢板等焊成,并与钻孔平台的φ600mm钢管桩及其它型钢用螺栓连接牢固。定位架内空比护筒外径大2～3cm,钢护筒定位架结构详见图5-4-1。

φ200mm定位钢管桩钢箍钢框钻孔平台φ600mm钢管桩φ200mm定位钢管桩[12.6槽钢水面φ600mm平台钢管桩φ200mm定位钢管桩钢箍护筒定位架平面图河床面 护筒定位架立面图说明： 1.本图尺寸以cm计。 2.定位架使用时，首先安装上下两个水平框架， 然后插打定位钢管桩。 3.钢护筒插打到设计标高后拔出定位桩，拆除定位架。 移至下一个桩位。图5-4-1 钢护筒固定架示意图 ③、钢护筒下沉就位 用50t浮吊将第一节吊入定位架内,靠自重不再下沉后，在护筒顶安设振动锤，振动下沉，到一定深度后焊接第二节护筒，然后振动下沉直至设计标高。 （2）、岸上墩钢护筒施工