2016年一级建造师-机电实务客观题-学习笔记

5.起重滑轮组的结构形式:D-吊环；G-吊钩；L-链条；W-吊梁；K-开口；闭口不加K (2)例如：H80*7D表示：H系列起重机滑轮组,额定载荷为80T,7门吊环闭口 (3)3门以下顺穿。4-6门花穿。7门以上双跑头顺穿

6.滑轮组在工作时因摩擦和钢丝绳的刚性原因，使作为跑绳的钢丝绳每通过一个滑轮，要克服摩擦和钢丝绳的刚性等产生的阻力，拉力要增大，这种拉力的增大是逐次产生的。拉出端是钢丝绳穿过滑轮个数最多的分支，拉力最大,固定端分支跑绳不穿绕滑举,拉力最小。跑绳通过滑轮组工作时,拉力从固定端至拉出端逐次增大.固定端紧后分支,最中间分支只是中间过程,拉力不是最大。

7.起重工程中常用电动卷扬机、单筒卷扬机、慢速卷扬机。

吊裝工程使用卷扬机，所考虑的基本参数有（B.额定牵引拉力 C.工作速度 D.容绳量） 卷扬机的容绳量是其卷筒允许容纳的钢丝绳工作长度的最大值，这是与使用钢丝绳的直径相关的，卷扬机的铭牌上标注的容绳量是针对某种直径的钢丝绳而定的。卷筒的长度 和两侧挡板的高度是既定的，容纳钢丝绳的“体积”是确定的，钢丝绳的直径大，卷筒上缠绕(即容纳)的钢丝绳的长度就短，钢丝绳的直径小，卷筒上缠绕的钢丝绳的长度就长。如果实际使用的钢丝绳的直径与铭牌上标明的直径不同，应进行容绳量校核，这关系到使用的卷扬机和能缠绕的跑绳的长度是否满足吊装要求的问题。 8.吊装方案的主要内容包括（ABCD）等。

A.编制依据 B.安全保证体系及措施 C.工艺设计 D.质量保证体系及措施 A.吊装方案的编制依据;【机料法环总计】“法、组、技、现、机、划” (1)国家有关【法】规、有关施工标准、规范、规程； (2)施工【总】组织设计（或施工组织设计）或吊装规划；

(3)工程技术资【料】：主要包括被吊装设备（构件）的设计图、设备制造技术文件、设备及工艺管道平立面布置图、施工现场地质资料地下工程布置图、设备基础施工图、相关专业（梯子平台、保温等）施工图、设计审查会文件等; (4)施工现场条件【环】：包括场地、道路、地下地上障碍物等；

(5)【机】具情况及技术装备能力：包括自有的和可粗赁机具的情况，以及租赁的价格、机具进场的道路、桥涵情况等； (6)设备到货【计】划等 C.吊装工艺设计的内容主要包括：

(1)设备吊装工艺方法概述； (2)吊装参数； (3)起重吊装机具的选用； (4)设备支、吊点设置及结构设计图； (5)吊装平、立面布置图； (6)吊装进度计划。 方法、参数、机具选择、结构图、平面图、进度计划 D.起重吊装方案包括工艺计算书，工艺计算书的内容主要有（ACE）。 a.起重机受力分配计算 B.吊装安全距离核算 e.吊索具安全系数核算 9.液压提升大型设备与构件有上拔式和爬升式两种方式

上拔式适用于[投影面积大，重量重，提升高度相对较低】的场合。如屋盖 网架 钢天桥。 爬升式适用于【提升高度高，投影面积一般，重量相对较轻】场合的直立杆件。如电视塔刚桅杆天线。 10.非常规吊装方法：

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（1）编制专门吊装方案（2）选择的受力点和方案应征得设计单位同意 （3）对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施 （4）施工时设专人对受力点结构进行监视

11.吊装方法的基本选择步骤是对吊装方法进行多方面的论证和分析: 包括技术可行性论证 、安全性分析、 进度分析、 成本分析 、综合选择。 B.安全性论证内容:从技术上分析，找出不安全的因素和解决的办法 12.吊装方法(方案)的选择原则是安全、合理、经济。

13.起重量300kN及以上的起重设备安装工程,根据住房和城乡建设部《危脸性较大的分部分项工程安全管理办法》规定,是建筑工程中超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,其吊装方案应当由施工单位组织专家对专项方案进行论证，论证后再经施工企业技术负责人审批,并报项目总监理工程师审核签字。 14.起重吊装作业稳定性的主要内容

(1)起重机械的稳定性：起重机在额定工作参数情况下的稳定或桅杆自身结构的稳定。 (2) 吊装系统的稳定性: 如：多机吊装的同步、协调；大型设备多吊点、多机种的吊装指挥及协调；桅杆吊装的稳定系统（缆风绳，地锚)。 吊装系统的失稳预防措施有（ACD）。

A. 多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车 C. 通过主副指挥实现多机吊装的同步

D.缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置

(3) 吊装设备或构件的稳定性：又可分为整体稳定性（如：细长塔类设备、薄壁设备、屋盖、网架吊装部件或单元的稳定性。

15.起重机械失稳的主要原因有超载、支腿不稳定、机械故障等，预防措施是针对这些原因制订的。

针对汽车起重机吊装时失稳的主要原因，应采取的预防措施有严格机械检查，严禁超载，以及（打好支腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定）。 16.地锚结构形式应根据受力条件和施工地区的地质条件设计和选用。 (1)地锚的制作和设置应按吊装施工方案的规定进行。

(2)埋入式地锚基坑的前方，缆风绳受力方向坑深2. 5 倍的范围内不应有地沟、线缆、地下管道等。

(3)埋入式地锚在回填时，应用净土分层夯实或压实，回填的高度应高于基坑周围地面 400mm以上，且不得浸水。地锚设置完成后应做好隐蔽工程记录。 (4)埋入式地锚设置完成后，受力绳扣应进行预拉紧。 (5) 主地锚应经拉力试验符合设计要求后再使用。 17.桅杆是细长压杆，分轴心压杆和偏心压杆两种受力形式。

--轴心压杆只承受轴心压力； --偏心压杆要【承受压力】和【偏心弯矩】； 计算时，应按【压弯组合】进行

(1)桅杆起重机由（桅杆,缆风系统,提升系统,拖排滚杠系统,牵引溜尾系统等组成）组成。 (2)桅杆起重机的使用要求有:(ABCDE)

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A.应执行桅杆使用说明书的规定 C.不得超载使用

B.桅杆组装的直线度应小于其长度的1/1000且总偏差不应超过20mm D.桅杆可以采用倾斜的方式吊装设备，只不过技术措施和作业要求更为严格 E. 吊装过程中应对桅杆结构的直线度进行监测

(3)桅杆稳定性校核的基本步骤有:(BCDE)B.桅杆受力分析与内力计算

C.查算诡杆的截面特性数据 D.计算桅杆长细比 E.查轴心受压稳定系数

18.按照特性曲线选用流动式起重机，确定起重机臂长的相关因素有（A.被吊装设备或构件的就位高度 B.被吊装设备或构件的尺寸 E.起重机工作半径）

19.在吊装作业中，平衡梁的作用有（ABCD）。A.保持被吊设备的平衡 B.避免吊索损坏设备 C.合理分配各吊点的荷载 D.平衡各吊点的荷载 (2)起重作业中平衡梁型式的选用根据有（ABCE）。A.待吊设备重量 B.待吊设备规格尺寸 C.待吊设备的结构特点 E.现场环境条件、要求

412030焊接技术

1.常用的焊接设备（焊接电源，焊机）

2.焊接材料分为：（焊条，焊丝，保护气体，焊剂）

3.常用的焊接方法（电弧焊，电阻焊，钎焊，螺柱焊，其他焊接方法）

A.电弧焊(焊条电弧焊，埋弧焊，钨极气体保护焊，熔化极气体保护焊,药芯焊丝电弧焊 埋弧焊主要适用的焊接位置是（平焊）埋弧焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件，主要适用于平位置（俯位)/焊接 【适于长焊缝】，以采用较大焊接电流，焊接速度高，焊缝质量好，特别适合于焊接大型工件的直缝和环缝

B.【电阻焊】以电阻热为能源,主要进行点焊、缝焊、凸焊及对焊 如[薄板的点焊和焊缝】 4.普通结构钢选择抗拉强度等于或稍高于母材的焊条. 合金结构钢采用合金成分与母材相近的焊条，

刚性大、应力高、易裂纹等不利情况采用强度低于母材的焊条。

5.对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，应选用塑性和韧性指标较高的（低氢型）焊条。

酸性焊条对铁锈、氧化皮、油污不敏感，适宜于焊接部位难以清理的焊件，是根据焊接条件的选用方式。

6.在焊接保护气体中:惰性气体主要有氩气和氦气及其混合气体。用以焊接有色金属、不锈钢和质量要求高的低碳钢和低合金结构钢。

二氧化碳主要用于碳钢和低合金结构钢.CO2气体是唯一适合于焊接的单一活性气体。 CO2气体保护焊是熔化极气体保护焊的一种，优点是生产效率高、成本低、焊接应力变形小、焊接质量高、操作简便；缺点是飞溅较大、弧光辐射强、很难用交流电源焊接、设备复杂、有风不能施焊，不能焊接易氧化的有色金属。

气体保护焊中，保护气体的作用主要有（A. 隔离空气中对特定焊接熔池产生有害影响的组分 B. 对焊缝和近缝区的保护）。

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7.【焊剂的作用】：焊剂在焊接电弧的高温区内熔化反应生成熔渣及气体 ，对熔化金属起【保护和冶金】作用

8.焊接工艺评定的焊接试板试样试验中，若试验检验项目指标中不合格项数达到（一项），则需做相应修改或重新拟定后，再做焊接工艺评定试验。

9.焊接工艺评定步骤： (1)编焊接工艺评定委托书 (2)拟定焊接方式 (3)拟定焊接工艺指导书或评定方案或初步工艺。

(4)按照拟定的焊接工艺指导书进行试件制备,焊接,焊缝检验,热处理,取样加工,检验试样 (5)根据要求的使用性能评定，若评定不合格应重新修改你定的焊接工艺指导书或初步工艺重新评定。 (6)整理焊接记录、实验报告、编制焊接工艺评定报告。

(7)已焊接工艺评定报告为依据，结合焊工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、工艺卡；焊工应严格按照焊工作业指导书或工艺卡进行焊接。

10.接评定报告中应详细记录: 工艺【程】序、【焊】接参数、检验结【果】、试验【数】据和评定结【论】.

焊接工艺评定报告经焊接责任工程师审核，单位技术负责人批准，存入技术档案. 焊接工艺评定应在工程施焊之前完成,并应以可靠的(钢材焊接性能)为依据 焊接工艺评定焊接试件的施焊人员应是（本单位技能熟练的焊接人员）。

11.焊接时随焊接热过程而发生的构件变形是瞬态应力变形，焊后残留变形为焊接残余应力变形.

12.降低焊接应力的措施有设计措施、工艺措施。

设计措施包括：A 尽量减少焊缝的数量和尺寸，可减少变形量，同时降低焊接应力。 B.构件设计时应避免焊缝过于集中，同时避免焊接应力峰值叠加C 优化结构设计，如容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。

工艺措施 (1) 采用较小的焊接线能量 (2) 合理安排装配焊接顺序 (3) 层间进行锤击 (4) 预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸） (5) 焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条有效地减小内应力。 (6) 采用整体预热 (7) 消氢处理

(8) 采用热处理的方法（9）利用振动法来消除焊接残余应力

13.焊接应力与变形产生机理包括（BCD）。B. 焊缝区材料局部加热，热膨胀则受到限 C. 焊缝区在冷却过程受到制约不能自由收缩 D. 熔池凝固，金属冷却收缩

焊接变形的危害，焊接变形危害包括3个方面：降低装配质量；影响外观质量，降低承载力；增加矫正工序，提高制造成本。

焊接变形与焊接残余应力的区别和联系:焊接变形与焊接残余应力相关并有所区别。 (1)焊接残余变形是已经发生的焊接构件宏观变形，即构件的几何形状和尺寸与设计的理想形状尺寸都有所变化，有可能产生前述3项危害。

(2)焊接残余应力存在于焊接构件的内部，是内力，由于不利内力的存在，影响焊接构件抵抗外加载荷的能力，易造成结构脆性断裂、影响结构的稳定性，应力区易产生应力腐蚀和开裂是构件存在焊接残余应力下可能出现的结果，即其危害或影响。 14.焊接检验包括焊前检验、焊接中检验和焊后检验。

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