毕业论文-宋佩芸

第三章 箱梁施工 第三章 箱梁施工

一 场地准备及平面布置

预制场夯填密实，并做成2%以上的双向排水坡，纵坡不大于2%。预制厂内考虑制梁台座，存梁台座、混凝土运输通道、龙门吊走行轨道，同时还考虑职工住房（含办公室）、厨房、养护室与蓄水池、工器具房、钢筋加工棚、波纹管与钢绞线堆放场、施工废料及生活垃圾处理厂等。

二 施工工艺

箱梁预制施工工艺流程为：制梁台座施工——绑扎底板、腹板钢筋骨架——波纹管安装——安装外模——绑扎顶板钢筋——穿钢绞线——浇筑底板混凝土——安装充气胶囊内膜——继续浇注腹板及顶板混凝土——混凝土养护——安装锚具——安装张拉设备——张拉钢绞线——移梁至存梁场——孔道压浆——浇筑分端混凝土。

下图为箱梁施工工艺流程图：

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陕西交通职业技术学院 后张法预制箱梁施工工艺流程

设备校准 张拉锚固 钢绞线制作 清孔穿束 养生拆模 砼拌和运输 浇筑砼 制试件 钢筋制作 绑扎顶板钢筋 模板加工 安装侧模 波纹管拼接 预埋波纹管 钢筋制作 绑扎底板、腹板钢筋、 台座准备 芯模制作 安装芯模 设备校准 压浆 制试件 封锚

移梁存放 第7页

第三章 箱梁施工 （一）钢筋加工及安装

钢筋的绑扎工作直接在预制箱梁台座上进行，划线安装，采用工程塑料垫块做保护层，绑扎分两次进行。首先绑扎底板和腹板钢筋，再支外模，然后吊入内模，最后再绑扎顶板钢筋。主筋及箍筋间距要事先用石笔做好标记，钢筋绑扎应严格按图纸设计要求施工并控制在规范规定误差范围内。普通钢筋若与通气孔、钢绞线位置发生冲突时，根据图纸要求，可适当调整钢筋位置。主筋纵向搭接采用电弧搭接焊，双面焊缝的接头长度应≥5d，单面焊缝接头的长度应≥10d(d为钢筋直径)。

钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处且接头应相互错开布置，对与绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，同一截面接头个数受压区≤25%。

钢筋在绑扎过程中注意预埋防撞护栏预埋钢筋、伸缩缝预埋钢筋及桥面铺装连接筋。安装钢筋骨架时按设计布设波纹管孔道，按坐标法用定位筋和架立筋定位。

HRB335钢筋一律采用J506焊条施焊，J422焊条仅适用于主筋与箍筋之间的点焊。一般双面搭接电弧焊，焊缝长度不小于5d,施焊前首先将达接头弯折成15度，以保证施悍后钢筋轴线一致，焊缝应饱满，表面平顺圆滑，不能有气孔和夹渣，焊缝长度、宽度、厚度均应符合规范。施焊中严禁烧伤筋、咬筋，在钢筋网片绑扎中，先绑扎腹板网片，检查合格后再绑扎端头，最后绑扎顶板钢筋，位置、数量、间距准确，钢筋绑扎完后再安装端头模板。要求锚下垫板固定牢靠，位置准确，确保锚垫板与孔道中心线垂直。

1 原材料要求

钢筋及钢绞线应具备原制造厂的质量证明书，极及品种、规格、性能和质量应符合设计要求，并按相关要求进行检验，其各项指标应符合规范要求。

预应力钢绞线下料长度按下式计算，并通过使用后再行修正。

L=

式中：L——钢绞线下料长度；

l——锚垫板间孔道长度；

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1

+nl2+2l3

陕西交通职业技术学院 l1——锚具高度；

l2——张拉千斤顶支承端面到槽型口外端面间的距离（包括工具锚高度）；

l3——长度富余量（一般可取700mm）； n——两端张拉力为2。

预应力钢绞线应梳整分根、编束，每隔1～1.5m绑扎铁线，使编扎成束顺直不扭转。编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放。搬运时，支点距离不得大于3m.为便于操作，在穿入端套锥形穿孔器，采用人力穿束。

2 钢筋加工

钢筋调直，Φ6、Φ8、Φ10盘条用单孔冷拉调直，冷拉伸长率≤2%，其它型号钢筋由调直机调直。

钢筋切断，用切断机切断，并以槽钢切口、横加挡板太架控制下料长度。 钢筋连接，主钢筋接头采用闪光接触对焊。试焊合格后方可成批焊接。钢筋接头避免设置在钢筋承受应力最大处，并应分散布置。配置在“同一截面”内的受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规范规定。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于直径的10倍，也不宜位于最大弯矩处。在同一片梁内，梁体主筋必须采用同种钢号钢筋。

钢筋弯曲，在弯筋机成型，检验采用尺量。其允许偏差应符合下列规定：①受力钢筋顺长度方向的全长长度：L≤5000mm时为±10mm，L>5000mm时±20mm，L为钢筋长度；②弯起钢筋的弯起位置±20mm。

a 钢筋安装

按骨架钢筋在梁体内所处位置不同，钢筋可分为：底板钢筋、腹板钢筋、横隔板钢筋、梁端钢筋、桥面板钢筋、定位网钢筋、支座垫板及其它部分钢筋，上述各部位的钢筋，除封端钢筋外，在预制梁体时都要全部入模。

b 附于梁体的各种预埋件、预留孔应于模板同时安装，并建立预埋件表，制梁前逐渐对照，不得遗漏。

c 钢筋加工注意事项

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