超声波探伤仪

OU5100超声波探伤仪

录像（连续记录）：

本仪器不支持录像功能。

录像功能允许在检测现场实时记录特性回波，以便给检测人员事后来识别、分析缺陷的性质。也可连续记录一些特点的缺陷回波，以便对特征性的波型进行识别。操作步骤如下：

1. 清空录像文件（名称为：DV01），并按 键开始录像。如果录像文件中已存有数据，则仪器会提示“文件中已存有数据”然后取消录像操作，并返回。

2. 录像开始后，状态条上显示出“ ”图标，表示正在录像中。录像过程中，前后移动探头寻找缺陷波，也可以操作菜单、调整参数，仪器会记录下寻找缺陷波的过程。

3. 由于仪器内存所限，录像时间为最长2分钟，并在内存满后自动结束录像。录像过程中，也可以随时可以按 键结束录像。录像结束后，仪器提示“录像完毕”，“ ”图标消失。

录像回放操作如下：

1. 选择回放菜单项，并按 键或者转动旋轮，开始录像回放。如果录像文件中无数据，则仪器会提示“文件中无数据”，并退出回放。

2. 回放过程中，可以按 键暂停回放，再按 键继续回放；按 键会使仪器直接退出录像回放状态。

3. 录像回放完毕时，系统提示“播放完毕”，然后返回到正常工作状态。

清零

如果仪器存储的数据已满，或需要删除无用的数据，可以使用该功能。

可选择清空所有通道、所有波形文件或者所有录像文件。

- 35 -

OU5100超声波探伤仪

4仪器调校及探伤举例

本章主要介绍数字超声波探伤仪的调校及使用数字式超声波探伤仪对锻件、钢板及焊缝的检测方法。本文中以全国无损检测人员资格考试委员会提供的探伤方法及报表格式为依据，（检验标准为JB4730-94）敬请参考。

本探伤仪的校准是指声速校准、探头的零偏校准和K值测量。本仪器的零偏校准操作有两种方式：手动调校和自动调校。手动调校与常规的模拟探伤仪的校准方法相似，由人工一步步操作仪器来实现零偏校准功能。这种校准方法主要是兼顾熟悉模拟超声探伤仪操作人员的习惯。自动校准是充分发挥了数字式超声波探伤仪的程序控制和数据处理能力，由仪器自动完成最高峰值状况下的探头零偏的调校。

探伤准备:

工件表面温度不能过热，应该小于120℃。

工件表面粗糙度不能过大，否则会影响探伤效果。工件的被测表面须露出金属光泽，并且平整、光滑。

耦合：工件表面需要涂敷适量的耦合剂，以利于探伤。

探头准备：仪器启动前，根据工件形状、缺陷的性质选择合适的探头，并将探头联接到仪器顶端的探头插座上。

选择仪器的系统状态。探伤仪的发射、接收系统所处的组合状态的不同适用于不同的检测任务。对于特定的要求，选取某种状态组合，将起到优化回波波形、改善信噪比、获得较好的分辨力或最佳的探伤灵敏度的作用。

探伤前，仪器、探头参数必须经过校准。

4.1斜探头校准

对于横波斜探头接触法探伤而言，在执行任何探伤任务前做零偏

校准是必不可少的程序。斜探头的类型众多，结构尺寸各异，对不同的检测对象要求的K值不同，因而在楔块（有机玻璃）中的声程的大小也不一样，所以对每个横波斜探头都要测量它的入射点，确定零偏值。斜探头在使用过程中随着楔块的磨损，经过一段使用时间后也需要重新校准。

- 36 -

OU5100超声波探伤仪

假设探伤条件和要求如下：工件：30mm厚的钢板焊缝探头：2.5P13×13，K2斜探头试块：CSK-ⅠA，CSK-ⅢA

DAC法；DAC点数：3（10、30、50）判废线偏移量：+5dB定量线偏移量：-3dB评定线偏移量：-9dB

下面以CSK-1A标准试块（如下图）为例，介绍斜探头的校准程序。

4.1.1 斜探头零偏（横波入射零点）自动校准

校准步骤如下：

1. 将所使用的斜探头与仪器连接。

2. 开启仪器电源：将仪器顶部电池开关置于“ON”位置，然后按仪器键盘上的“ ”电源键，仪器启动并进入正常工作状态。

3. 按 键，在通道选择状态下，转动旋钮，选择某一通道。然后清空该通道。

4. 选择调校→探头，进入探头参数界面，将探头类型设置为斜探头（设为斜探头后，材料声速自动调整为3230m/s），再分别设置探头频率和探头晶片尺寸参数。

5. 将检测范围调为150mm。

6. 按 键进入探头零偏校准界面。首先输入相关的校准参数：起始距离：50.0mm；终止距离：100.0mm；

7. 平放CSK-1A试块，将斜探头放置在CSK-1A试块的R50和R100的圆心处。前后水平移动探头，并调节增益到适当的值，使得R50和R100的反射回波同时出现在波形显示区内。

8. 调节A、B闸门起始和宽度，使两个闸门分别锁定R50和R100的弧面反射回波。建议A闸门锁定R100的弧面反射回波，按“自动增益”键并前后水平移动探头寻找R100弧面最高反射回波。

9. 找到最高反射回波后，注意R50弧面的回波是否在屏幕上高于10%，若低于此高度，可将探头平行地向R50的弧面横向移动，直到R50的弧面回波高度在满刻度的10%以上。

- 37 -

OU5100超声波探伤仪

10. 按住探头不动， 再按 键再次进入探头零偏校准界面。选择零偏声速项目并按 键或者单击旋轮，仪器自动校准探头零偏和声速，并将系统当前的零偏和声速自动更改为校准后的零偏和声速。如右图所示

11. 仍保持探头不动，用钢尺测量探头前端到CSK-1A试块R100端边的距离X，然后用100-X所得算出该斜探头的前沿值，并将该值输入到仪器的探头前沿参数中（调校→探头→探头前沿）。 通道→存储）。

12. 至此自动校准结束。存储校准后的系统参数到当前通道（存储→

4.1.2 斜探头零点手动调校

如果已知某些参数值，可以使用此方法，以简化操作。

例如：已知探头K值（K2）、前沿（10.5mm）、工件声速(3230m/s)和其它的标称值(频率为2.5MHz、晶片尺寸为13×13mm)，可以按照下面方法操作。

设置探头参数。选择调校→探头，进入探头参数设置界面，首先设置探头类型为斜探头，设置探头频率为2.5MHz，晶片尺寸设置为13×13mm，探头前沿设置为10.5mm。然后选择调校→角度，进入探头角度设置界面，设置探头角度为K2。设置材料声速为3230m/s。

调校零点。将仪器的声程标度设置为距离（设置→系统→声程标度）。将探头在CSK-IA试块上移动，调节增益和检测范围，使R50和R100的回波同时出现在屏幕上。前后移动探头寻找R50弧面最高反射回波，找到最高回波位置后，调节A闸门参数，使A闸门锁定R50的弧面反射回波。按 键，选择探头零偏项目，然后转动旋钮调节探头零偏参数，使R50最高回波的距离读数值“??XX.X”为50mm或十分接近。此时的探头零偏就是所测得的探头零偏值。

也可用小孔调校零点。将仪器的声程标度设置为垂直。将探头在CSK-ⅢA试块上移动，并调节增益、检测范围参数，使深20mm孔的回波出现在回波显示区，前后移动探头寻找小孔的最高反射回波，找到最高回波后，调节A闸门参数使A闸门锁定该最高反射回波。然后按 键，选择探头零偏项目，并调节探头零偏参数，使深20mm孔的最高回波的深度读数值为20mm或十分接近（误差应小于0.2mm）。此时零点就调好了。

最后存储校准后的探头参数到当前通道（存储→通道→存储）。

- 38 -