机械行业危险源清单(1) - 图文

4.3.1 宁夏维尔铸造有限责任公司

危险源清单

危险源控制措施解读

A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性 B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理

C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程

D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力 E：加强安全检查和隐患治理工作 F：制定事故应急救援预案

风险级别划分

危险源的风险分为二个级别：

D=L*E*C,根据D值大小，风险等级划分为：

D>80为一级风险（重要危险源） D<80为二级风险（一般危险源）

作业条件危险性评价法 1.方法介绍

对于一个具有潜在危险性的作业条件，K·J·格雷厄姆和G·F·金尼认为，影响危险性的主要因素有3个： ①发生事故或危险事件的可能性； ②暴露于这种危险环境的情况；

③事故一旦发生可能产生的后果。用公式来表示，则为： D=L×E×C

式中，D为作业条件的危险性；L为事故或危险事件发生的可能性；E为暴露于危险环境的频率；C为发生事故或危险事件的可能结果。

表1 发生危险可能性分数（L值）

发生危险的可能性 分数值 可能性 设备、环境及管理的因素 人的因素 无安全控制设施，无管理控制措施，经常发生习惯性极可能 无法避免事故的发生。 违章作业或无证作1 业、酒后作业 无安全控制设施，但有管理控制措施在缺少监督的情较可能 或在同类作业中发生过多起事故，无法有况下时常发生违章作0.5 效避免事故的发生。 业或疲劳作业 安全控制设施不全，有管理控制措施 在生产作业节奏或在同类作业中三年内曾经发生过事故或较快情况下，偶尔发可能 0.3 事件，无法有效杜绝事故的发生。 生的违章作业或操作不熟练 本质安全化控制设施不全，有管理控 因健康或环境等较少可制措施和有效的异常报警、监测手段，能特殊原因造成的偶尔0.2 能 预测事故的发生或在同类作业中曾经发生失误或误操作 过事故、事件。 安全控制设施齐全有效，实现设备本质安全化，在误操作不可能 0.1 情况下能避免人员伤害，有效杜绝事故发生。

表2 出现于危险环境中的分数（E值）

出现于危险环境的情况

分数值 10 6 3 2 1 0.5 连续处于危险环境中 每天在有危险的环境中工作 每周一次出现于危险环境中 每月一次 每年一次 几年一次出现在危险环境中 表3 事故发生后可能结果的分数（C值）

可能结果 大灾难（10人及以上死亡） 灾难（3人及以上死亡） 非常严重（1人及以上死亡） 重伤 职业病 轻伤 微伤 分数值 100 40 15 7 5 3 1