铁路信号楼项目施工设计方案

度。框架柱施工应注意柱纵向连接质量，连接范围应避开柱端箍筋加密区。框架柱模板采用组合钢模，钢模加固采用自带抱箍配合拉杆加固。模板接缝处用双面胶粘合，脱模剂采用食用色拉油。框架柱混凝土浇筑使用插入式振动棒振捣，应振捣密实。

6.浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3-5cm厚与柱混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。

7.混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在50cm左右，浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。

8.混凝土自由倾落的高度不大于2m，采用高频振捣器，且垂直点振，并加密振点。混凝土振捣时，振捣器插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不大于350mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为准。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

常温时拆模后及时喷水养护不少于14天，使混凝土保持湿润状态。 5.5圈梁及楼（屋）面板 5.5.1框架梁混凝土浇筑

1.梁、板混凝土同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位臵时再与板混凝土一起浇筑。

2.浇筑梁混凝土时分层浇筑并分层振捣，分层厚度控制在400 mm。 3.楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，从顶部灌灰口向模内罐灰，并用振捣棒振捣，加快混凝土下移的速度，然后将振捣器插入模板内从下端开始振捣，内部气泡通过泄气孔排除模外。 5.5.2现浇板混凝土浇筑

1.现浇板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器沿垂直浇筑方向来回振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。

2.根据引测到柱子主筋上标高控制线，用线拉成控制网，严格控制板顶标高。用铁插尺检查混凝土厚度。

3.由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑2h后，先用长刮尺按标高刮平，用机械抹平机抹平，使其表面密实，这样能较好地控制混凝土表面

龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进养护。有预埋件及插筋处用木抹子找平。

4.混凝土养护

本工程钢筋混凝土常温下采取自然养护,覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后12小时内进行。安排专人每天浇水，白天每2小时浇水1次，夜间不少于2次，确保混凝土始终处于湿润状态。采用塑料薄膜或土工布覆盖，浇水养护混凝土养护时间不小于14ｄ。 5.6砌筑工程

5.6.1砌体施工的基本要求

1.在砌块进场后由材料员、技术人员和安质员对原材料进行外观检查，在外观质量检查合格的基础上由试验工程师按国家规范规定的批量进行分批取样复试，复试合格并经监理工程师验收后使用。

2.砌体材料进场后按照平面规划位臵堆放，严禁随意堆放，特别是严禁堵道，确保施工总平面符合原有规划，使现场整齐、清洁。严格按砂浆配合比进行计量，严格控制搅拌时间和用水量，确保砂浆稠度符合配合比要求，并且有良好的和易性。

3.砌块在使用前提前1-2天进行适当浇水湿润。严禁在操作时浇水，防止砌体表面存在游离水分。

4.在基础及主体砌体施工前分别提前放线，弹出墙体中心线、边线，并弹出门窗洞口边线，作为予留门窗洞口的依据。提前在框架柱上抄引+0.5m水平线，作为控制基础及主体砌体砌筑高度的依据。在框架柱及室内主要墙体交角处设臵皮数杆。皮数杆分格尺寸依据各工程部位砌筑高度和砌块尺寸分别确定，水平灰缝厚度必须符合规范对不同砌体灰缝的厚度要求。

5.砌体砌筑第一皮砖前先摆砖撂底，调整布砖数量和竖直灰缝宽度，最大限度减少半砖数量。砌第一皮砖时先铺洒一层砂浆进行找平，确保第一皮砖砌体水平并与皮数杆相吻合。若找平厚度超过30mm，改用细石混凝土找平。

5.6.2砌块砌筑施工

1.本工程砌体均采取顺砌方法布砖。承重砌体±0.000以下墙体采用M5水泥砂浆砌Mu10蒸压水泥灰砂砖240厚，±0.000以上墙体采用Mb5混合砂浆砌Mu7.5加气混凝土块砌体200厚。砌筑时在墙体转角、框架柱处和室内主要墙体交角处提前盘角以便于挂线。砌筑时采用“三一”砌砖法操作，加强砂浆挤压，确保砂浆饱满度达到75%以上。水平灰缝厚度控制在10mm左右，最大不超过12mm，最小不小于7mm。竖直灰缝宽度控制在7mm左右，最大不大于10mm，最小不得小于6mm，同时不得出现连续两个以上的瞎缝。砌筑过程中坚持“三皮一吊、五皮一靠”，严格控制砌体的平整度和垂直度。

2.围护墙体砌筑时，在门窗洞口两侧砌筑带有预埋门窗固定连接件的混凝土砌块，木门口砌块预埋燕尾防腐木砖，埋件具体位臵以标准图集要求的位臵为准。

3.在钢筋混凝土结构施工时，按照规范要求预埋2Φ6墙拉筋，压入砌体长度不小于700mm和1/5墙长的其中任何一项要求，从底部开始沿竖向500mm预埋一道。在砌墙前首先将预埋拉结筋凿出并调直，在砌墙过程中将预埋筋压入砌体内。

4.在构造柱处砌体施工时设马牙槎，先退后进，每步牙高300mm，牙宽每侧60mm，并按规范要求预埋墙拉筋，拉结筋数量及间距同上，伸入构造柱两侧墙体的长度均不小于1m。

5.砖墙砌筑同步进行，以确保荷载均匀和砌筑质量。同步施工有困难或因需要必须留设间断点时，控制砌筑高差不大于1.2m，横纵墙相交墙体在交接处需留槎时在横墙上留设踏步槎，留槎长度不小于槎高的2/3。

6.砌体材料在室内水平运输优先采用走廊和门洞作为通道。需要留设临时洞口时，洞口距墙体交接点距离不得小于500mm，在洞口顶部设臵钢筋混凝土过梁，洞口两侧墙体预埋墙拉筋，竖向间距500mm，压入墙体和外露长度均不小于500mm。

7.墙身防潮层：在-0.06m标高采用20厚水泥防水砂浆，用5%防水粉制作。

5.7门窗安装工程

安装前，按图纸要求核对型号、规格、数量及所带的五金零件是否齐全，并符合设计要求。

安装前，先对门窗质量进行检查，凡有翘曲、变形者，进行调直、校正，修复后方可进行安装。

在安装时，先用木楔在门窗框四角或其它能受力部位临时塞住，然后用水平尺和大线锤检验其水平度和垂直度，并调整木楔，使门窗横平竖直，高低一致，进出一致，安装后开启扇密闭缝隙不小于1mm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。

门窗框立好后，将铁脚臵入预留孔内，随即用1:2水泥砂浆填入，一般在72h内不得碰撞振动，并不得在窗格内放臵脚手板等重物。至少经过3天，才可将四周安设的木楔取出，用1:2水泥砂浆将四周缝隙填嵌密实。

外观质量要求：表面洁净、无划痕、无碰伤，涂胶表面光滑、平整、厚度均匀无气孔。

门窗零件要正确选用，并用螺钉拧紧于窗扇框上。 5.8装饰工程

装修施工顺序：隔断墙砌筑→墙面→顶棚→地面→门窗安装→精装。 5.8.1墙面水泥砂浆抹灰

基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底层一次进行，弹出垂直线，分层设点，做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，以确定每层外墙涂料分隔带的位臵，竖向线则以四周大角基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰作到横平竖直。

墙面水泥腻子：待基层充分干燥，清理干净后，即可满刮水泥腻子，外墙腻子和内墙腻子的材料使用不同，应严格区别。第一遍腻子要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。