DT型皮带机设计

2.7 头部漏斗的设计计算 一、物料抛料轨迹计算 1、物料在头部滚筒上抛离点的计算 物料在头部滚筒上的抛离点与输送机带速、头部滚筒直径、倾角等因素有关，通过分析、计算可分为下面三种情况。 V2(1) 水平输送机，且有：h=＞R g式中：V——带速 m/s g——9.81m/s2 R——滚筒半径 m 物料抛料点与滚筒顶点S重合（如图一） vs'αsβvy(图一)(图二)y'V2(2) 上运倾斜输送机，且有h=＞R时 g物料抛料点，在滚筒内侧S点，其夹角α=β 如图二 V2(3) 当h=＜R时，则无论是水平机还是斜倾机，抛料点均在滚g筒外侧，且有： - 37 - V2h==R3Cosα 如图三 g 图三 (图三)2、抛料轴迹方程式： (1) 以抛料点S为坐标点，S点切线方向为X轴，垂直向下为Y轴的抛料轨迹参数方程： X／=V3t Y=0.53g3t 其中t为时间参数， （S） αvvn'yV2(2) 当h=＞R时，以抛物点为原点的直角坐标系下的抛料轴迹g方程为： y=gX?22?VCos??2?X?tg? V2(3) 当h=＜R时，以抛物点为原点的直角坐标系下的抛料轨迹g方程为： y=gX?22?VCos??2?X?tg? 利用上述计算公式，可以画出任意条件下的物料抛料轨迹线。 二、漏斗主要结构尺寸的计算和确定 - 38 - 1、护罩高度Hf Hf≥│Ymax│+h+P 式中：Ymax——物料最大抛料高度 (m) h——输送带上物料最大堆积高度 (m) P——裕度 (m) 大，此时抛料轨迹方程为： y=Hfymaxx(1) 由经验可知，当输送机倾角最大，带速V最大时，│Ymax│也就最βygX22?VCos??2?Xtg? Sin??Cos??V2 g求导：y／=0时，X=?Sin2??V2此时：Ymax= 取极限倾角为20°，则有： 2g│Ymax│=0.006V2 (2) 当物料在输送带上堆积成三角形时，h最大，且有： h= b——B-0.05 (m) (3) 裕度P取150～200mm - 39 - 2?S bbB其中：S——物料断面面积m（见主参数） h2、漏斗高度H2、H3、H1

H2与系列中头架的高度一致，有个别头架是高式的，选用漏斗时可加高漏斗安装基础或再加支架；

H3根据不同带宽和滚筒直径控制在： H3=H2+350～600 (mm) H1根据不同滚筒直径和Hf确定 H1=Hf+ 3、漏斗长度L1 L1是按照各种条件下的抛料轨迹线确定的，原则是使物料抛在漏斗浮面的衬板上，防止冲击和损坏其它部位。 2.8 导料槽的设计计算 一、导料槽的结构型式：

以开口形式分：矩形开口、喇叭型开口 以槽角分：35°、45° 截面形状如：

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D 2L1DH2H3H1