玻璃棉节能评估报告书一版(1) - 图文

过地埋方式敷设管线引入厂区，可以满足项目所需，不会对其他用气单位产生影响。

4、煤消费影响

项目建成投产后全年用煤量为5600吨（日需耗煤量为18.67吨）。大城县区域内有大城煤田，是我国东部地区规模较大的整装煤田，初步探明2000米以浅煤炭储量190.1亿吨，煤层气储量2051.9亿立方米。项目用煤从市场直接购买，不会对其他用煤单位产生太大影响。

5、柴油消费影响

项目建成投产后全年用柴油量为22吨（日用柴油量为0.073吨）。大城县现有多个中石油、中石化加油站，项目用油量不大，不会对其他用油单位产生影响。

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第四章 项目建设方案节能评估

4.1 项目选址、总平面布置对能源消费的影响 （1）项目选址对能源消费的影响

本项目建设地点位于大城县权村镇东窑头工业园区内，主要消耗的能源为电能、水能、天然气、煤及柴油，由3.2小节可知，以目前的供水、电、气、煤、柴油的能力可以保障需求，不会对周边能源的使用产生太大影响。

（2）项目总图布置对能源消费的影响

根据生产工艺布局要求和厂区现状情况，本项目厂区分为生产区、行政办公及附属生活设施区。生产区位于厂区的西部和东部，行政办公及附属生活区位于厂区的南部。使得总图的线路合理布置，能源损耗降到最低。

4.2项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响 （1）工艺流程对能源消费的影响

序号 1 2 3 工序 融化工序 固化工序 剪切工序 装机容量（KW） 100 60 1680 耗电量（万kwh） 342 18.72 524.16 生产耗煤量（t/a） 5600 生产用天然气耗量（万m3/a） 100 在上表中可以看出融化工序消耗能耗较多，对于厂区供应情况来说影响不大。

（2）技术方案对能源消费的影响

采用智能化较高的生产设备，精准生产，把用能的消耗降到最低，各项工艺合理布局，节约能耗。

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4.3主要用能工艺和工序，及其能耗指标和能效水平 （1）融化工序

各种原料经一定配比混合后，进入节能熔炉，通过加温到1100℃融化成玻璃液，通过电加热料道进入下一工序。

在该工序中，年总耗煤量5600吨，耗电量为342万kwh，这些能耗折合标煤为4420.40吨，单位产品折合耗标煤为0.11吨/吨。

（2）固化工序

由集棉机出来的含树脂的棉毡，送入固化炉。由专门的燃烧设备产生的热风，通入固化炉内，维持其内部温度，使毡中树脂固化，产品定型，固化炉内有上、下链板，同步运动，链板之间距离可以调整，因此可以制出不同厚度的产品。 固化炉是框架支撑的有保温层的箱体结构，侧面有门，便于观察维护，二端有排风罩，排走炉内产生的废气。

在该工序中，设备总装机容量60KW，年总耗电量18.72万KWh，年耗气量为100万立方米，这些能耗折合标煤为1237.31吨，单位产品折合耗标煤为0.03吨/吨。

（3）剪切工序：由固化炉出来的毡板经过冷却区，使其降温，再纵切、横切、裁成要求的尺寸，除掉毛边。

在该工序中，设备总装机容量1680KW，年总耗电量524.16万KWh，这些能耗折合标煤为644.19吨，单位产品折合耗标煤为0.02吨/吨。

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4.4主要能耗设备，及其能耗指标和能效水平

该项目主要能耗设备为节能炉窑、纺机、固化炉、空压机、纵切机、横切机，用电功率为2650kw，预计年用电量为826.80万kwh，耗气量为140万立方米，耗煤量为5600吨，折标煤6716.24t，主要耗能设备单位能耗为167.91kg/吨，达到国内先进水平。

4.5辅助生产和附属生产设施及其能耗指标和能效水平 1、离心喷丝

通过电加热料道过来的玻璃液，进入离心机棉机，由离心机棉机下部形成的棉纤维，逐渐冷却并喷洒上树脂，落到收集网带上，网带是多孔的链板，下面有抽风装置形成负压区使棉定向下落。棉在运行的网带上形成连续的毡，废气被抽风装臵引入排风管道，并经水雾淋洗过滤后排出。在毡成型区两侧，是旋转运动的侧壁，限定棉下落空间，侧壁上的附着物可用水及毛刷清理。

2、包装入库

轻容重的卷毡，用塑料袋压缩包装。棉板及贴面板，用纸箱包装。产品包装后，用叉车运送堆放到成品库。

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