天车工高级考试题库 - 图文

答：①常用的工具有：划线用的划针、划规、样冲；錾削用的锤子和各种錾子；锉削用的各种锉刀；锯削用的锯弓和锯条；孔力17\用的麻花钻；攻螺纹、套螺纹用的各种丝锥、板牙和铰杠；各种扳手和螺钉旋具等。②常用的量具有：钢直尺、内外卡钳、游标卡尺等。 评分标准：答对①占60％；答对②占40％。 17．修理机械设备时，在拆卸过程中应注意哪些问题?

答：①拆卸零件时必须使用恰当的工具，以免损坏零件，零件的回松方向必须辨认清楚后，方能着手拆卸；②对于不能互换的零件，在拆卸前应作好标记，以便修好后根据标记顺序装配；③拆下的零件必须按部分有次序、有规则地放在木箱或木架上，尽可能按原来的结构关系套在一起，零件不可杂乱堆放或放在潮湿的地方，以防碰坏、锈蚀。 评分标准：答对①②占各30％；答对③占40％。 18．简述修理机械设备时，常用的拆卸方法的种类。

答：常用的拆卸方法有：①击卸法、②拉拔法、③压卸法、④温差法、⑤破坏法。 评分标准：答对①～⑤各占20％。

19．何谓故障与失效?零件失效的形式有哪几种?

答：①机器失去正常工作的能力称故障；②机器零件失去正常工作能力称为失效；③零件的失效形式有：磨损、变形、断裂、蚀损、化学腐蚀及穴蚀等失效形式。 评分标准：答对①②各占30％；答对③占40％。 20．如何确定传动齿轮是否需要修复或更换? 答：①齿轮表面磨损均匀，渐开线齿廓完整，固定弦齿厚的磨损量在主传动齿轮不超过60％，辅助传动齿轮不超过10％范围内，可继续使用；②齿轮齿面有轻微点蚀可不更换，但疲劳点蚀占长度的1／3、高度的1／2时需要更换；③齿轮齿面有严重粘着现象时，应立即更换；④齿轮根部断裂，必须更换；对模数m>6 mm的齿轮，在不影响使用的情况下，可用镶齿、焊修或镶齿圈的方法修复。

评分标准：答对①～④各占25％。 21．常用的润滑剂有哪几类?其作用如何?

答：①常用的润滑剂有润滑油、润滑脂、固体润滑剂；②润滑剂的作用是减少相互接触表面间的摩擦和摩损，提高机器零件的使用寿命，减少两滑动表面间的摩擦阻力，提高传动效率等。

评分标准：答对①占40％；答对②占60％。 22．常用的润滑油有哪几类?

答：①常用的润滑油有机械油，如N32、N46、N68号机械油，号数越大，粘度越高；②精密机床主轴油；③汽油机油，汽轮机油；④重型机械用油；⑤齿轮油等。 评分标准：答对①～⑤各占20％。 23．润滑油选用的原则是什么?

答：①工作环境温度越高，润滑油的粘度越高；②工作负载越大，润滑油的粘度越高，以保证油膜有足够的强度；③摩擦表面的间隙越小，润滑油的粘度应越低，以保证有足够的油流入两摩擦表面之间；④处于垂直的摩擦表面之间，润滑油的粘度应较高，以减少油的流失。 评分标准：答对①～④各占20％。 24．起重机械常用的润滑脂有哪几类?

答：常用的润滑脂有①钙基润滑脂(黄色)、②锂基润滑脂(白色)、③二硫化钼润滑脂三类。 评分标准：答对①②各占30％；答对③占40％。 25．装配滚动轴承时常用哪些方法?

答：①对过盈量较小、精度较低的轴承可采用以铜棒或铝棒垫着，也可以软钢或铜制成的专用套垫着，用锤子轻而均匀地敲打内圈与外圈的方法装配；②当过盈量较大时·，可在油压

机或螺旋压力机上进行压装，过盈量更大时，可用温差法装配，即将轴承在80一100℃的油中加热后装在轴上，或将轴承在一40℃一50℃的低温下冷却后装在轴承座中。 评分标准：答对①占40％；答对②占60％。 26．试说明下列形状公差代表的意义。

答：①图中所示为直线度公差；②说明圆柱表面上任一素线，在任意100 mm长度内必须位于轴向平面内，距离为公差值0.04 mm的两平行直线之间。 评分标准：答对①占40％；答对②占60％。 27．说明下列位置公差代表的意义。

答：①此图所示为平行度公差；②说明上表面必须位于距离为公差值0.05，且平行于基准平面的两平行平面之间。

评分标准：答对①占40％；答对②占60％。 28．什么是配合?配合共分几种?

答：①配合是基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的关系；②配合分三种：间隙配合、过渡配合和过盈配合。

评分标准：答对①占40％；答对②占60％。 29．什么是配合公差? 答：①配合公差是允许间隙或过盈的变动量；②间隙配合公差等于最大间隙与最小间隙之代数差的绝对值；③过盈配合公差等于最小过盈与最大过盈之代数差的绝对值；④配合公差又等于相互配合的孔公差与轴公差之和。 评分标准：答对①～④各占25％。 30．为什么应优先选用基孔制?

答：①因为从工艺上看，加工公差等级较高的中、小尺寸的孔，通常用价格昂贵的钻头、铰刀、拉刀等定值刀具，每一刀只能加工一种尺寸的孔；②而加工尺寸大小不同的轴，可用同一车刀或砂轮，因此，应优先选用基孔制。

评分标准：答对①占40％；答对②占60％。 31．写出声φ50答：①Φ50

H8等代表的配合种类和精度等级。 f7H8表示基孔制动配合；②公称直径为50 mm，精度为8级的基准孔与基本偏差f7代号为f、精度为7级的轴组成的动配合。

评分标准：答对①占40％；答对②占60％。 32．写出声φ50答：①Φ50

K7代表的配合种类和精度等级。 h6K7表示基轴制过渡配合；②公称直径为50 mm，基本偏差为K、7级精度的孔h6与6级精度的基准轴组成的过渡配合。

评分标准：答对①占40％；答对②占60％。 33．什么叫表面粗糙度?

答：①在机械加工过程中，由于刀痕、切屑分离时的塑性变形、工艺系统中的高频振动以及刀具与被加工表面磨擦等原因；②致使被加工表面产生微小的峰谷，这些微小峰谷和间距所组成的微观几何形状的特性称为表面粗糙度。 评分标准：答对①占40％；答对②占60％。 34．表面粗糙度对抗疲劳强度有什么影响? 答：①零件在承受交变载荷、重载荷及高速工作条件下，其疲劳强度除了与零件材料的物理、机械性能有关外，还与表面粗糙度关系很大；②因为零件表面越粗糙，凹痕越深，其根部曲率半径越小，对应力集中越敏感，特别是在交变负荷作用下，影响更大，零件往往因此而很快产生疲劳裂纹而损坏。

评分标准：答对①占40％；答对②占60％。 35．钢丝绳捻制的方法及各自的特点是什么?

答：①方法有三种：交互捻、同向捻和混合捻。②交互捻钢丝绳不易自行松散，但挠性较小，表面不平滑，与滑轮的接触面积小，磨损较快；③同向捻钢丝绳的特点是比较柔软，容易弯曲，表面平滑，使用中磨损较小，但容易松散和扭结，起重作业不常采用；④混合捻钢丝绳具有前两种钢丝绳的优点，力学性能也比前两种好，但其制造困难，造价高，在起重作业中很少使用。

评分标准：答对①～④各占20％。 36．点接触钢丝绳的结构特点是什么?

答：①点接触钢丝绳的钢丝直径相同，但捻距或捻向不同；②使相邻两层钢丝间相互交叉，呈点接触状态；③因而当钢丝绳绕过滑轮或卷筒时，钢丝与钢丝接触处产生很大的局部应力，钢丝易破断，使用寿命降低；④但其制造方便，成本低，挠性好，故在起重运输作业中广泛使用。

评分标准：答对①～④各占20％。 37．线接触钢丝绳的结构特点是什么? 答：①线接触钢丝绳由于绳股中的钢丝直径不同，粗细配制合理；②且各层钢丝的捻距相同，因此钢丝的横截面内空隙小，能防止水分和污物侵入内部；③故增大了钢丝绳的承载能力，使用寿命长；④且外层钢丝粗，耐磨，内层钢丝细，挠性好，多用于重要场合。 评分标准：答对①。④各占20％。 38．面接触钢丝绳的结构特点是什么?

答：①面接触钢丝绳的外层钢丝是预先加工成一定形状的异形钢丝，内包一束等径钢丝，采用特殊的方法绕捻而成，其结构紧密，强度高，表面光滑，耐磨性好，内芯钢丝不会磨损；②缺点是挠性差，不易弯曲，多用于架空索道和缆索式起重机的承载索等。 评分标准：答对①占60％；答对②占40％。 39．为什么要对使用过的钢丝绳进行润滑?

答：①钢丝绳在出厂前都浸过润滑油，当受力弯曲时，储存在绳芯内的润滑油沿钢丝绳的缝

隙渗出，润滑钢丝绳；②钢丝绳使用一段时间后，绳芯内的润滑油逐渐挤干，为防止钢丝绳生锈，减少钢丝绳间滑动摩擦，必须对钢丝绳进行润滑。 评分标准：答对①②各得50％。 40．简述钢丝绳的润滑方法。

答：①加润滑油前，先用钢丝刷子蘸柴油清洗，去掉表面油污、铁锈、粘附的泥土等；②然后将已加热至80℃左右的钢丝绳润滑脂或无水且不含酸碱的其他油脂涂抹在钢丝绳上，使其浸入到内部绳芯处，直到充满绳芯为止。 评分标准：答对①占40％；答对②占60％。

41．什么叫钢丝绳的编接法?它的特点和应用场合是什么? 答：①把钢丝绳按一定次序互相编插在一起的方法叫钢丝绳的编接法；②其特点是接头牢固、经济、方便，钢丝绳插接接头比较平滑，多用于制作吊索和连接绳等。 评分标准：答对①占40％；答对②占60％。 42．钢丝绳大接法插接的特点是什么?

答：①钢丝绳大接法插接、编接后的绳径与原来粗细一样，看不出接头，能穿绕滑轮；②但插接长度较长，且强度不如小接。

评分标准：答对①占40％；答对②占60％。 43．钢丝绳的编接方法有几种?各有何特点?

答：①按编接工艺可分为两大类型：一种是小接法，另一种是大接法；②小接法钢丝绳编接处的直径比原钢丝直径粗，多用于起重吊索的编接；③大接法接头较为平滑，多用于大型卷扬机钢丝绳的连接。

评分标准：答对①②各占30％；答对③占40％。 44．何谓钢丝绳大接法插接?

答：大接法插接是：①将甲、乙两个绳头按规定拆开后；②把两个绳头的绳股割去一半；③然后将两个绳头对在一起；④将甲绳余下的一半绳股编插到乙绳股退出的空隙中；⑤同样将乙绳余下的绳股编插到甲绳中去。 评分标准：答对①～⑤各占20％。 45．简述卸扣的分类及用途。

答：①卸扣根据横销固定方式不同，分为螺旋式和销子式两种；②在起重作业中，主要用于连接起重滑车、吊环或固定绳索等场合。 评分标准：答对①②得50％。 46．简述卸扣的使用规则。

答：使用应注意以下四点：①注意卸扣结构的受力方向，钢丝绳作用点应在卸扣弯曲部分，使卸口的本体和横销同量受力；②销子连接完毕后，一定要把开口销插牢，使用螺旋式卸扣时，一定要在拧紧后退回0.5扣，以减少横销的预应力；③卸扣用完后，不准自高空掷下，以免碰撞产生裂纹；④螺旋部位要涂油防锈。 评分标准：答对①～④各占25％。 47．平衡梁在起重作业中起什么作用?

答：①在吊运薄壁易变形的设备、大型精密设备及细长设备时，使用平衡梁可减少因绳索水平压力而产生的变形；②可保证设备表面油漆和表面不被起重绳索擦伤和损坏；③缩短绳索长度，增加起重机的有效提升高度，扩大吊装范围；④利用物体空中翻转时的平衡和控制起吊方向；⑤缩短起吊物件捆绑时间，提高生产效率。 评分标准：答对①～⑤各占20％。 48．常用平衡梁有哪几种形式?

答：常用平衡梁有：①管式平衡梁、②槽钢型平衡梁、③钢板平衡梁、④桁架式平衡梁和⑤