水沟煤矿概况 - 图文

风水沟煤矿矿产资源储量检测年度报告 第一章 绪 论

设有二水平6煤+290水仓，甲乙仓总容量520m，设有MD155-30/84*10主排水泵3台。矿井水通过管路排至地面。

5.采掘工艺

采煤方法：走向（倾斜）长壁下行分层后退式采煤法。 回采工艺：综采或综放。

一采区综采工作面：装备MG250/600-WD1采煤机组，QY200-14/31掩护式液压支架， SGZ764/400刮板运输机，SZZ764/160型运输转载机，PCM110型破碎机。工作面长度170-180m，采高2.2-2.8m。

综放工作面：装备MG250/600-WD1采煤机组，ZF3200/14/27H支撑掩护式液压支架， SGZ764/400刮板运输机，SZZ764/160型运输转载机，PCM110型破碎机。工作面长度180m左右，采高2.5m。

二采区综采工作面：装备MG150/375-W型采煤机，SGZ-630/264刮板运输机，ZY1770/12/26掩护式液压支架，运输顺槽转载采用SGW-150刮板机或SZB-730/75转载机，PEM-1000*650破碎机，SDJ-150胶带输送机。工作面长度130-170m，采高2.0-2.5m。

掘进工艺：综掘或炮掘

综掘：采用S100型或S55型综掘机掘进，巷道内运煤采用SDW-40T刮板运输机，SDJ-44型（带宽650mm）、SDJ-80型（带宽800mm）或SDJ-150型皮带机，辅助运输采用JD-11.4型、JD-25型调度绞车或KWGP-40/600J型无极绳牵引普轨卡轨车。

炮掘：采用爆破落，装煤（岩）采用ZMZ-17型装煤机（装煤）或P-30B耙斗机（装岩），巷道内运煤采用 SDW-40T刮板运输机，SDJ-44型（带宽650mm）、SDJ-80型（带宽800mm）或SDJ-150型皮带机，辅助运输采用JD-11.4型、JD-25型调度绞车或KWGP-40/600J型无极绳牵引普轨卡轨车。

巷道支护在岩巷中采用U型钢支架喷砼或锚网、U型钢支架、喷砼联合支护，在煤巷以梯形金属棚支护及锚网钢带支护为主。

6、生产格局

矿井现生产格局为“两综”，一采区有综采队一个，二采区有小采高

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综采队一个。一采区综采队有综采支架两套，综放支架一套，根据不同煤层条件选用不同回采工艺。二采区综采队有综采支架一套，不设准备工作面，自采自准。

2006年度全矿原煤产量202.67万吨，其中一采区162.75万吨，二采区39.92万吨。一采区综采队在2004年原煤产量达到115万吨，成为集团公司首个年产突破百万吨综采队，2005年综采队产量159万吨。全矿原煤生产走上了稳产、可控、高效的道路。

风水沟煤矿现有掘进队3个，其中一采区2个，二区1个，担负着全矿的开拓、准备、回采巷道掘进施工及巷道维护任务。

风水沟煤矿2005年被国家煤炭工业协会评为：“行业级高产高效矿井”、“科技进步十佳矿井”称号。2004年我矿为了规范安全质量管理水平，依据GB/T19001-2000和GB/T2800-2001标准，建立本矿的质量·职业健康安全一体化管理体系，并于2006年通过国家认证。

7.矿井安全监控系统

本矿井2005年4月装备安全与生产监测监控系统，设备选用KJF2000型煤矿安全监控装臵。传输接口设备型号： KJFS-1型。

监测主机为工控机，双机热备份；大屏幕彩显；打印机1台；监测、监控分站设备型号：KJFT-2型分站32台。矿井监测监控设备主要设臵在回采工作面、掘进工作面、回风巷、胶带运输巷、矿井主要机电设备硐室、井下变电所、压风机房、通风机房、主要通风机的风硐、副井绞车房等。

每个回采工作面设甲烷传感器2个，一氧化碳传感器1个，烟雾传感器1个，温度传感器2个，风速传感器2个，开停传感器2个，远程断电开关1个。

每个掘进工作面设甲烷传感器2个，一氧化碳传感器1个，温度传感器1个，风速传感器1个，局部通风机和电源开关处各设开停传感器1个，远程断电开关1个。

机电硐室设温度或烟雾传感器，传感器在超限时报警。 煤流中的各类装备、转载点和装煤点设有烟雾传感器。 测风站设温度传感器一个、风速传感器1个。风速传感器设臵在准

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确计算测风断面的地方。

矿井主要通风机硐室、主要通风机的风硐设臵压力传感器和风速传感器；通风机设开停传感器；传感器在超限时报警。

二、矿产资源储量利用情况

根据《矿井储量规程》及平煤集团公司《生产技术管理规定》的要求，矿井完善了管理制度，配齐储量管理人员，严格储量管理工作，提高矿井煤炭资源回收率。但由于受地质条件和开采技术水平的限制，矿井回采率还未达到设计规范要求。

矿井开采条件的特殊性主要表现在：

1.采区采用双翼开采工作面走向长度短，走向长在300-500m之间，造成工作面频繁搬家，工作面边界及采终煤柱多；

2.工作面采动影响范围大，巷道维护困难，造成下山煤柱及区段煤柱加大。

3.煤层厚度走向变化大，没有合适的回采工艺，在回采时造成丢顶、底煤，增加了厚度损失。

4.煤层顶板为胶结不良的松软砂岩，极易冒落，需采用煤皮假顶，这也造成回采率降低。

5.煤层中小断层发育，影响工作面的正常布臵及回采时期的生产管理，造成损失煤量增加。

近几年为了提高采区回采率，矿井在管理及开采技术等方面做了很多工作，取得了良好的效果。

1.优化工作面设计，合理确定工作面参数，增大工作面倾斜长度和走向推进长度，减少不合理煤柱及边角煤损失。

2.推广采用沿空送巷技术，减少区段煤柱损失。

3.更新综采支架，选择适合矿井开采条件的架型，减少煤皮假顶损失，根据煤层厚度变化调整采高，提高了采区回采率。

4.通过开采技术装备水平的提高，降低最小开采煤层厚度，提高了煤炭回收率。

5.淘汰落后的拱型院、炮采及高档普采等回采工艺，全部改为综

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采，减少开采损失。

6.在厚煤层中采用了综放开采工艺，减少了分层开采煤皮损失，同时对回收上分层浮煤有利。

矿井历年开采情况统计表 表2-5

年 度 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 动用量(万吨) 18.40 70.80 97.70 92.90 94.5 97.6 129.6 147.9 107.4 143.1 97.8 131.7 169.1 138.7 144.8 211.3 216.2 199.9 210.7 271.2 277.84 254.2 损失量(万吨) 11.70 43.6 47.80 48.10 42.4 44.6 63.0 64.4 46.3 80.3 44.0 55.1 81.8 57.8 67.5 98.3 105.6 88.2 87.4 100.3 94.92 74.4 实 际回采率% 36.4 38.9 51.1 48.2 55.1 54.3 51.4 56.5 56.9 43.9 55.0 60.9 60.7 60.2 60.1 60.6 60.8 61 62.1 63 65.8 70.7 规定回采率% 60 60 60 60 60 60 60 61 62 62 64 二、井田构造

本井田在构造上属于南荒向斜的东南翼，南荒向斜被露天F1号断层斜切；本井田是断层东南侧抬起剥蚀后的保留部分，煤层呈以倾没背斜为主体的背斜构造，轴向北30°东，在F38断层附近。煤层的走向呈弧形，从东到西由近南北转为近东西，倾向变化为东-北东-北，倾角6°-30°，倾角的变化规律是浅部陡，中部缓，深部又陡。浅部一般

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