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东翼运输大巷施工规程

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  • 2026/4/23 21:46:57

工作面压风采用空压机,压风线路:空压机→压风管路→主立井→原西山矿运输大巷→掘进工作面。

第三节 瓦斯防治

1、必须加强通风管理,矿井通风必须做到连续、有效、稳定。井下各用风地点的风量必须严格控制,达到设计所要求的风量。由于本矿井采用分列式通风系统,各用风地点风量差别较大,并非靠自然分配就能达到其用风风量,因此需通过通风设施进行风量调整,而风量调整和分配又往往是“牵一点而动全面”,是非常繁琐而重要的工作,在实际生产中必须引起足够重视。生产中采掘工作面和生产巷道中的瓦斯浓度必须严格控制在《煤矿安全规程》允许范围之内,并要及时处理局部积存的瓦斯,当局部瓦斯超限时,必须马上停产进行处理,待瓦斯浓度降低到《煤矿安全规程》允许范围之内时方可恢复正常生产;局部巷道风速过高或过低时,应利用井下通风设施来保证巷道的最高和最低风速要求,满足《煤矿安全规程》的要求。

在采掘工作面及有机电设备和瓦斯易于积聚的地方,设置瓦斯报警仪,以保证回采和掘进工作面的安全。

2、严格控制和管理生产中可能引火的热源,绝对禁止明火入井。 3、生产过程中,应及时密闭废弃巷道及采空区,以减少瓦斯涌出和防止工作人员误入。因矿井改造,在生产施工中难免会对原先封闭的巷道启封,启封密闭时必须制定专项安全技术措施。

4、强化井下生产人员的安全生产意识,必须贯彻安全第一的原则,加

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强对井下通风管理人员的技术培训和业务学习。通风管理人员应正确熟练掌握通风检测设备的使用及保养。瓦斯检测人员必须跟班在掘进面等井下生产地点,及时检测井下各地点的瓦斯浓度,掌握煤层瓦斯涌出规律,发现问题及时处理,坚决杜绝一切安全隐患,确保矿井的安全正常生产。

5、隔爆措施

由于在瓦斯、煤尘爆炸发生时,二者存在相互促进和相互作用情况,因此瓦斯隔爆措施与粉尘隔爆措施应统一考虑。

第四节 综合防尘

地面静压水池→主立井→原西山矿主运输大巷→掘进工作面。 具体防尘措施如下:

1、净化水幕布置:一道为固定水幕,距回风立井口50m。掘进工作面有一道为移动水幕,紧跟工作面,距工作面30—50m,确保巷道内煤尘沉积长度不得超过5m,厚度不大于2mm。

2、巷道施工过程中必须敷设1.5吋静压洒水管,每隔50m安装一个三通阀门,配25m软管。水管吊挂在巷道中间顶部,用8#铅丝双股吊挂于巷道棚架上,高度不低于1.6m,吊挂平直。

3、工作面必须采用水炮泥,并使用专用炮泥。 4、各转载点要安设喷雾洒水装置,运煤时由司机开启。

5、水幕安装采用固定架固定,长度不小于巷道宽度的90%,距巷道顶部不大于300mm,巷道净高为1.8m。

6、巷道每隔10天定期冲洗一次,禁止堆放浮煤。

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7、对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点,根据实际情况,随时进行冲洗。 8、粉尘设施齐全有效,喷雾装置必须覆盖巷道全断面,且水压符合要求。

第五节 防灭火及隔爆 一、 防灭火

工作面运输机机头、材料设备硐室等地点必须设置灭火器各一台,油脂存放点设置灭火器两台,工作面设置灭火器两台,同时在掘进工作面配备0.5m3砂子,杜绝明火操作。检修设备用过的油、棉纱等易燃品,要及时装入铁箱内,定期15天运出坑外,严禁在井下乱扔乱放。

二、隔爆

掘进工作面(或与其相通的巷道)设置一组隔爆水棚;水棚设置在直线段巷内,棚区长度不得小于20m,隔爆水袋容量为 30升/袋,总水量不小于200L/m2,设置在距离工作面60m-200m处。主皮带运输大巷及总回风巷中安装长度水袋棚长度不小于30米,隔爆水袋容量为 30升/袋,总水量不小于200L/m2。水袋棚安装方式的原则是;当受爆炸冲击时,水袋中的水容易洒出。

第六节 安全监控系统

设计选用一套KJF2000N型煤矿安全监控系统,该系统可对甲烷、风速、负压等井下参数进行连续监测,可对采掘工作面实现风电和瓦斯电闭锁。

1、安全生产监控地面中心站

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地面中心站设在矿监控室内。站内设备配置:监控主机2台,互为备用,显示器2台,打印机1台,服务器1台,调制解调器1台,不间断电源1台,雷击保护装置1台及系统软件1套。其2回380V电源分别引自副井10kV变电所不同380V 母线侧。

2、传输系统

传输干线选择矿用屏蔽四芯阻燃通信电缆,数字传输通过分站接到各传感器上。井下系统干线由地面中心站经副立井井筒敷设至井下各分站。副立井井筒中干线电缆选型MHY32 1×4/1.38型,井下支线电缆选用MHYBV 1×4×1型。

3、在距掘进工作面小于等于5m处设置甲烷传感器1个,在距掘进工作面回风口10-15m处设置甲烷传感器1个。

4、甲烷传感器应布置在巷道的上方,并应不影响人、车通行,安装维护方便。甲烷传感器应垂直悬挂,距顶板(顶梁)不得大于300mm,距巷道侧壁不得小于200mm。

5、掘进工作面

掘进工作面甲烷传感器的报警浓度为≥1.0%,断电浓度为≥1.5%,复电浓度为 <1.0%。

断电范围:掘进巷道内内全部非本质安全型电气设备。

掘进工作面回风流甲烷传感器的报警浓度为≥1.0%,断电浓度为≥1.0%,复电浓度为 <1.0%。

断电范围:掘进巷道内内全部非本质安全型电气设备。

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工作面压风采用空压机,压风线路:空压机→压风管路→主立井→原西山矿运输大巷→掘进工作面。 第三节 瓦斯防治 1、必须加强通风管理,矿井通风必须做到连续、有效、稳定。井下各用风地点的风量必须严格控制,达到设计所要求的风量。由于本矿井采用分列式通风系统,各用风地点风量差别较大,并非靠自然分配就能达到其用风风量,因此需通过通风设施进行风量调整,而风量调整和分配又往往是“牵一点而动全面”,是非常繁琐而重要的工作,在实际生产中必须引起足够重视。生产中采掘工作面和生产巷道中的瓦斯浓度必须严格控制在《煤矿安全规程》允许范围之内,并要及时处理局部积存的瓦斯,当局部瓦斯超限时,必须马上停产进行处理,待瓦斯浓度降低到《煤矿安全规程》允许范围之内时方可恢复正常生产;局部巷道风速过高或过低时,应利用井下通风设施来保证巷道的最高和最

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