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自主保全管理培训----学员手册
3)全过程:覆盖设备的全寿命周期过程; 4)效率化:最有效、最经济的方法和工具。
1.3TPM的目标
(1)最大限度提高设备的功能?性能
?作业员充分理解设备各个部位的正确状态,经常保持和长期维持设备
的最佳状态 。 (2)改善现场体质
?每一个作业员都必须掌握观察设备、发现问题点?缺陷的能力,养成「自
己的设备自己维护」的思考方式。 (3)最大限度提高人的设备维护管理能力
?通过专业保全及自主保全工作的推进,有效提升相关人员对设备的维
护管理能力。
1.4 TPM工作的主要内容
图1-2:TPM的体系架构
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国内外各大公司TPM的框有所不同,如日本国内标准是9个支柱,
TFTM是4个支柱,大众是5个支柱等,一汽FPS定义TPM工作是以6S为基础,包含自主保全、计划保全、设备前期管理、个别改善、教育训练、品质保全、间接部门效率化、安全与卫生八个支柱组成。其各支柱的主要工作如下:
自主保全:以车间操作工人为主体展开的设备维修基础管理活动,其主要工作包括设备清扫、点检、润滑、紧固及设备微小缺陷识别与问题改善活动。 计划保全:按照预先安排的计划,有目的地开展维修活动,分为:针对性修理计划、年度普修计划、专业点检、定期整备等。 个别改善:针对设备缺陷展开的改善活动。
品质保全:通过设备维修活动改善和提高产品品质的活动。 设备前期管理:即从方案规划、采购到投入服役的采购阶段管理。 教育训练:技术及管理培训,不断提高员工技术技能。
安全与卫生:人员、设备安全与环境的治理,使人机处于良好工作状态。 间接部门效率化:提高间接业务部门关联业务效率。
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(二) 自主保全的定义
2.1 自主保全的定义
自主保全活动是以操作人员为主,对设备依据特定标准,凭五官进行表层面的检查,自主开展清扫、点检、加油、紧固等保全活动,及进一步对微小故障做简单的恢复和改善。 可以尝试开展如下活动:
1)保养(清扫):对设备工作环境进行清洁和整顿。 2)点检:对设备基本工作环境、外观等进行检查。 3)加油:自主检查设备润滑状态,并加油润滑。 4)紧固:对夹具、定位等运动机构进行紧固。
5)修理:进行微小故障的修理。但原则上不得独立拆卸设备和进行电气维修工作。
6)改善:在维修人员指导下,进行简单的改善。
操作人员在日常生产活动基础上,为使其具备自主保全的能力,必须进行必要的设备知识及保全技能的培训。
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2.2 自主保全开展的七个步骤
7阶段推进法作为公司重点培训内容,后续进行分解讲解。
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