塔组立专项施工方案（内容）

头屯河头清线、头钢头区线110kV输电线路工程 杆塔组立工程施工方案

铁塔的组立及安装 1、铁塔组装的准备工作

1.1技术准备：铁塔图纸、作业指导书、杆位明细表、测量基础根开和顶面高差。

1.2人员准备：人员经过培训，持证上岗。

1.3工器具准备：经过检验、试验、试运转，质量合格、安全可靠。 2、塔吊机组塔方法 2.1、吊车组塔施工步骤

2.1.1吊车进场前，合理选择进场道路和吊车摆放位置，对路况较差和施工基面不平的场地应提前进行修复和整平。

2.1.2吊车就位后，支腿用枕木和垫铁支垫，调整支腿高低使吊车保持水平，且四个支腿同时受力。 2.1.3吊车整平后，吊车司机应对吊车制动系统、液压系统、起吊系统等进行全面检查，发现异常情况不得进行吊装作业。 2.1.4塔片及横档吊装绑扎 吊装塔身塔片时,根据其高度,选择吊点位置(吊点绳在塔片上的绑扎位置必须位于重心以上)，并对塔片进行补强，如右图所示，横档吊点位置选择在已组装好的横担上层，吊点两侧的重量应大致相等。 2.1.5构件吊装前做好以下准备工作： （1）已组塔段的各种辅材必须安装齐全。 （2）已组塔段的连接螺栓紧固牢靠。 （3）对于个别待吊装的塔片为防止起吊时大斜材着地弯曲 变形，应在主材下端绑两根木杠接长主材。 （4）构件吊装前，下控制绳应收紧。 2.1.6构件起吊过程中的控制

（1）构件吊装前，控制绳收紧。起吊过程中，在保证不碰已组塔段的原则下，尽量松出下控制绳，以减少各部受力。

（2）构件开始起吊，构件着地的一端，应设专人看护，以防止塔材受力变形。

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（3）构件离地后，应暂停起吊，进行一次全面检查。确认无异常情况后方可继续起吊。

（4）塔上应设一名安全负责人，负责与地面现场指挥人员取得联系，协调塔上施工人员工作，做到塔上塔下密切配合，步调统一。

（5）构件下端吊至超过已组塔段上端时，应暂停牵引，由塔上负责人员指挥慢慢松出控制绳，构件主材对准已组塔段主材时，慢慢放松牵引绳，让主材就位进行安装。

（6）横担吊装高度下口靠近组装高度后暂停提升，使用绑扎于横担尖的控制绳下压，让横担下口与铁塔连接部位就位，安装一颗螺栓后，吊车继续慢慢提升，让横担上口靠近铁塔主身进行就位，安装所有连接螺栓。

（7）塔材固定好后，吊车方可松钩。 2.1.7吊车立塔（整体吊装）

1、栓吊点：吊点一般在塔段重心靠上1-2米处，一般采取侧吊，在吊点处绑小木墩，钢丝绳套通过木墩固定于吊点处。

2、试吊：塔段离地约0.1m时应暂停起吊，做全面检查，并做冲击试验，确认正常后方可正式起吊。

3、试吊没问题后，吊车收绳起吊，如果铁塔较高，起吊过程容易发生铁塔横担绞吊车抱杆，可以采用两个吊车配合起吊，起立到铁塔于地夹角70°左右时，减慢起吊速度；起立到铁塔于地夹角80°左右时，下端的控制绳做好准备，控制塔段就位。

4、就位：塔段到达正上方后，缓缓坠落，工作人员利用撬杆或扶铁塔主材，让其就位，就位时先让最低的塔腿就位，拧紧地脚螺丝，然后再让其他塔腿依次就位，就位可能因为铁塔在自重作用下有变形，跟开于地脚螺丝跟开不完全相符，必要时二三滑车等其他工具调整下使其就位，就位后，应立即带垫铁，拧紧地脚螺丝。

5、螺丝复紧：立好铁塔后各种螺丝应紧固，达到规范要求，地脚螺丝打毛。 6、拆除吊点。 2.3安全注意事项

2.3.1进入组塔现场的人员必须正确佩戴安全帽。 5.3.2起重设备必须有检验检测机构发放的检验合格证。

2.3.3起重司机必须持有特殊作业操作证，并且操作技术熟练，在作业中必须严格执行起重设备的操作规程和有关的安全规章制度。

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2.3.4施工前，项目部必须对包括吊车司机在内的所有施工人员进行安全技术交底，使所有人员熟悉起吊方案和安全措施。

2.3.5吊车司机必须提前熟悉每一基塔位地形，合理摆放吊车，选择最佳吊装位置。每天作业前，吊车司机必须仔细检查吊车状况，发现车辆异常时，不得进行吊装作业。

2.3.6起重设备的工作幅度、起吊重量、吊臂仰角不得超过铭牌规定；起吊设备应配备灭火装置，驾驶室内应铺设绝缘胶垫，禁止存放易燃品。 2.3.7作业前应先平整起重场地，吊车支腿应支在坚实的地面上。 2.3.8起重工作由专人指挥，明确分工；起重指挥信号应简明、统一、畅通。 2.3.9吊钩悬挂点应与吊物中心在同一重心线上，吊钩与钢丝绳应垂直，严禁偏拉斜吊；起吊前，应由工作负责人检查悬吊情况及被吊塔材的捆绑情况，确认可靠后方准试行起吊，塔材稍一离地，应再检查悬吊及捆绑，确认可靠后方准继续起吊。

2.3.10吊车起吊过程中，吊臂和吊件下方严禁有人；严禁吊件从人或驾驶室上空越过；吊臂及吊件上方严禁有人或浮置物；起吊速度应均匀平稳，不得突起突落；吊挂钢丝绳的夹角不得大于120°。

2.3.11起重用工器具不得超负荷使用，不得以小代大，使用前必须详细检查。

2.3.12严格按照作业指导书要求控制起吊重量，严禁超重起吊。 2.3.13钢丝绳与塔材接触点必须衬垫软物，防止钢丝绳损坏塔材、塔材割伤钢丝绳。

2.3.14在吊件时，高空作业人员应站在安全位置，就位时再进行操作。吊车微调时，严禁施工人员将手脚伸入吊件的空隙内。塔材未固定好严禁吊车松钩。

2.3.15高空作业前，施工人员必须认真检查安全防护用品。高处作业时，必须正确使用安全带，安全带必须挂在主材上，严禁低挂高用。 2.3.16高空传递工具和材料不得抛掷。

2.3.17塔片就位时应先装低侧后装高侧，找正螺栓孔时，不得将手指伸入螺孔内。

2.3.18安装构件时，所有作业人员应密切配合，听从统一指挥，每个工作人员必须坚守岗位，各负其责。

2.3.19如遇六级及以上大风天气不得从事组塔工作。

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3、吊车组塔（2个班组）工器具需求表

序号 1 2 3 4 5 6 名 称 吊车 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 卸扣 滑车 规格 50t-75t φ15.5×20m φ15.5×15m φ12.5×150m 10t 10t 单位 辆 根 根 根 个 个 数量 2 2 8 4 20 4 备 注 根据现场实际情况选用 吊点绳 吊点绳 控制绳 吊装用 4、施工受力计算

根据现场情况，计算考虑起吊重量最大的中横担为参照，中横担离地高度24.8米，吊车摆放点距离塔位中心约12米，在吊装过程中，起吊绳与铅垂线夹角取30°,控制绳对地夹角取45°,中横担重量约为1.313T。

sin4.1控制绳受力的计算 ????控制绳合力F=cos??控制绳合力

?G单控制绳受力F分=控制绳根数 式中：G—被吊构件的重量（kN） β—起吊绳与铅垂线夹角（度） ω—控制绳对地夹角（度）

横担吊装过程中控制绳使用2根，经计算控制绳合力F=2.536T，每根控制绳受力F=1.268T。

cos4.2起吊钢绳受力的计算 ?起吊钢绳合力T=cos??????G

起吊钢丝绳合力T=3.5T，在实际吊装过程中采用小钩起吊或大勾起吊。

第五章 铁塔组立质量及工艺要求

1、自立塔组立质量等级评定标准及检查方法

序号 1 2 性质 关键 关键 检查(检验)项目 部件规格、数量 节点间主材弯曲 评级标准(允许误差) 合格 优良 检查方法 与设计图纸核对 弦线、钢尺测量 符合设计要求 1/938 1/1000 12