塔吊安装及拆除专项方案- 4.8修改

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锈蚀现象，特别是液压顶升系统是否有下滑和漏油现象。

⑵、在塔吊下降过程中，爬升架处于连续重载作业状况，所以在塔吊的下降过程中要经常观察爬升架的主要杆件的受力情况。

⑶、在拆卸塔吊标准节过程中，下支座与标准节之间未用高强螺栓连接好之前，严禁使用回旋、变幅、和起升机构。

⑷、爬升架在工作过程中，所有塔吊上的操作人员应集中精力，观察各相对运动件的相对位置是否正常，是否有干涉阻碍爬升架运动的物件，如有异常情况，立即停止作业，等处理好后再继续作业。

⑸、在拆卸平衡臂、起重臂、回旋总成三大件时，一定要按说明要求做，起吊的速度一定要缓慢，捆绑一定要牢固可靠。

⑹、爬爪由于长时间不用，很可能锈蚀等原因不灵活，必须人工翻转活动爬爪，同时派专人看管顶升横粱和导向轮，特别的注意，爬爪和顶升横粱一定要在爬身踏步上搁稳。

⑺、在塔吊的下降过程中要注意起重臂、平衡臂、爬升架是否有障碍物阻碍它们的下降。

⑻、拆卸塔吊时风速应低于13m/s，如大于13 m/s应停止拆卸工作，并联接好回转下支承和标准节之间的联接螺栓，固定好塔吊的起重臂。 6塔式起重机安装作业应急预案

主要目的：为加强对施工生产安装作业事故的防范，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少事故损失，结合本企业施工生产的实际情况，制定适合本企业的安装作业应急措施。 6.1 安装作业应急措施的任务和目标

为了保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急措施；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效；充分体现应急措施。 6.2 安装作业应急措施的开展

安装作业应急措施根据事故报告问题，采用合理的处理方案。安装

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作业事故现场负责人可以解决的，最好是自己解决。如果遇到了不可以解决的问题，在第一时间报告给职能部门，由职能部门根据相关应急程序，处理完成事情。如果发现问题报告不真实或隐瞒事实的，按责任处理当事人及相关责任人。

6.2.1 安装设备完成后，发现项目施工的设备基础有下沉隐患，可以采用加固基础处理，或提前附墙和增加附墙等措施。

6.2.2 安装设备完成后，如果发现安全销轴或螺栓安装未到位，遇到了恶劣天气或施工中不稳定因素的特殊情况，可以对设备有致命的隐患。安装作业当事人必须在一个工作日整改完成。

6.2.3 如果发现设备钢结构有裂纹或弯曲变形，可以采用在钢结构上焊接钢板转移受力点，达到受力要求。保证施工顺利进行。

6.2.4 安装设备后发现力矩限位调整不到位或损坏，限位开关不灵敏，发现这类问题，一定要停止工作，必须将隐患调整或更换后才能使用。

6.3 装拆要求与措施

6.3.1负责安装和拆卸起重机的单位应具有省级安检部门颁发的相应资质证，在起重机的安装与拆卸时须按本说明书规定的要求和顺序进行，由技术人员根据工地实际情况制定书面安装或拆卸工艺程序和规程，向操作人员交底。

6.3.2在安装或拆卸过程中，工作人员应戴安全帽，高空作业进现场还应穿防滑胶鞋，佩戴安全带。

6.3.3安装时，装配好的销轴端部的开口销必须按规定张开。轴端档板螺栓，钢丝绳卡螺栓以及其他连接螺栓必须牢固可靠并符合有关规定。

6.3.4本机各零件之间的连接绳卡、螺栓、开口销等标准件以及轴端档板、销轴等必须使用合格产品，或按设计图纸制造的合格零件，不允许随意代用。

6.3.5 安装场地的大小及相对建筑物基础位置附图，场地应平整无

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杂物无障碍，场地上空无任何架空电线。

6.3.6有架空输电线的场合，塔机的任何部位与输电线的安全距离，应符合下表的规定。

如因条件的限制不能保证表中的安全距离，应与有关部门协商，并采取安全措施后方可架设。

安全距离/m 沿垂直方向 沿水平方向 电压/KV <1 1.5 1.0 1-15 20-40 60-110 3.0 1.5 4.0 2.0 5.0 4.0 220 6.0 6.0 7.起重机的维修和维护 7.1日常保养

7.1.1检查各减速器的油量，如低于规定的油面高度时，应及时加油,油脂必须干净，均不得有腐蚀剂及不清洁的由混入，加油时应用过滤网过滤。

7.1.2检查起升机构卷筒轴承与变幅机构卷筒两端轴承的润滑情况，必要时，加注2号钙基润滑脂，应保证油杯内有油。

7.1.3对回转机构，大小齿轮副与回转滚动支承涂抹加注润滑脂。 7.1.4检查电源电缆线有无损坏，联接处有无松动与磨损清除电气设备的灰尘。

7.1.5检查各接触器，控制器的触头的接触及腐蚀情况。 7.1.6检查各联接螺栓，有无松动或脱落，并及时拧紧和增补。 7.1.7检查起升钢丝绳及变幅钢丝绳，如断股数超过5%或名义直径磨损超过5%，均应更新钢丝绳。检查钢丝绳固定端是否牢固，绳卡螺栓是否松动，并及时处理。

7.1.8检查各安全装置，如工作失灵，应及时调整或检修，特别是起重力矩限制于起重量限制更应保证其可靠性。

7.1.9检查起升机构及回转机构制动效能，如不灵敏可靠，应及时调整。

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7.2顶起保养

7.2.1进行日常保养，每半月一次，应作检查保养记录。

7.2.2对起升导向滑轮及拉杆与支座配合处，变幅小车滑轮及车轮，吊钩组滑轮，回转支承等处压注4号钙基润滑脂。

7.2.3由于起升及变幅钢丝绳使用一段时间后长度拉长，需重新调整钢丝绳，并重新调整起升高度限制器及变幅限制器。

7.2.4对各零部件连接螺栓，钢丝绳压板及绳卡处的螺栓或螺母紧固依次、必要时更换。

7.2.5各用电或输电设备的绝缘性必须可靠不得漏电。 7.3定期检查

7.3.1半年一次做好检查和对问题的处理记录。在运输及存放过程中，应防止损坏金属结构件，并防止结构件变形，如发现碰损，整体扭曲或变形，未经修复不得使用。

7.3.2检查各金属结构及部件，其焊区或材料有无裂纹，检查结构件有无腐蚀现象，如发现应及时处理，未经修复不得使用。

7.3.3对各联接螺栓、销轴如发现有过度磨损或变形应予更新。 7.3.4清洗各减速器，并重新加注润滑油，拆卸各滚动轴承清洗并对滑动轴承处进行清洗，装配时加注或涂抹润滑脂。

7.3.5对回转开式齿轮副涂抹润滑脂。 7.3.6检查调整各制动器，各安全装置。

7.3.7检修或更换某些磨损较大的零部件，如：小车行走轮，各滑轮及滑轮轴套，回转机械小齿轮等。

7.3.8检修和更换起升及变幅钢丝绳。

7.3.9检修电气操纵中的各控制器，其转动部分应加润滑油，动静触点的弧坑就磨头。检修配电箱，清除各接触器楔铁上的污垢尘土，并检测线圈绝缘情况。

7.3.10检修和更换各种电线、电缆。

7.3.11每项工程结束后，必须对各部件喷刷漆一次，以防锈蚀固定

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