等臂杠杆设计

扩孔钻钻孔Ф25(H9)使尺寸达到Ф24.8mm。采用立式Z535型钻床，刀具选D=24.7mm的锥柄扩孔钻（莫氏锥度3号刀），专用钻夹具和专用检具。

铰孔Ф25（H9）使尺寸达到Ф25(H9)。采用立式Z535型钻床，刀具选D=25mm的锥柄机用铰刀，并倒1×45°的倒角钻用铰夹具和专用检量具。

钻2×Ф8(H7)的小孔使尺寸达到7.8mm。采用立式Z518型钻床，刀具选用D=7.8mm的直柄麻花钻，专用钻夹具和专用检量具。

钻Φ10（H7）的内孔使尺寸达到Φ9.8mm。采用立式Z518型钻床，刀具选用D=9.8mm的直柄麻花钻，专用的钻夹具和量检具。

粗铰Φ10(H7)内孔使尺寸达到Φ9.96mm。采用立式Z518型钻床，刀具选用D=10mm的直柄机用铰刀，专用夹具和专用量检具。

精铰Φ10（H7）内孔使尺寸达到Φ10（H7）mm。采用立式Z518型钻床，选择刀具D=10mm的精铰刀，使用专用夹具和量检具。

粗铰2×Φ8(H7)小孔使尺寸达到Φ7.96mm。采用立式Z518型钻床，选择刀具为D=8mm直柄机用铰刀，使用专用夹具和专用量检具。

精铰2×Φ8(H7)小孔使尺寸达到Φ8（H7）。采用立式Z518型钻床，选择刀具为D=8mm的直柄机用铰刀，使用专用的夹具和专用的量检具。

（参考资料和文献均来自：机械工艺设计手册，主编：李益民，机械工业出版社出版） （七）：加工工序设计

根据本次设计的要求，工序设计只设计老师所给出工序的计算。下面是对Φ8（H7）内孔的加工设计。

各工步余量和工序尺寸及公差 （mm）

加工表面 2×Φ8(H7) 2×Φ8(H7) 2×Φ8(H7) 加工方法 余量 公差等级 工序尺寸 Φ7.8 Φ 7.96 Φ8(H7) 钻孔 扩孔 铰孔 0.215 0.055 — — — H7 1、 钻2×Ф8(H7)的小孔使尺寸达到7.8mm。 2、 粗铰2×Φ8（H7）小孔使尺寸达到7.96mm。 3、 精铰2×Φ8(H7)小孔使尺寸达到Φ8（H7）。

这三部工序全都采用Z518机床来进行加工的，故： （1）参考文献：机械设计工艺简明手册，并参考Z518机床主要技术参数，取钻2×Ф8(H7)孔的进给量f=0.3mm/r,用插入法求得钻2×Ф8(H7)孔的切削速度为v=0.435m/s=26.1m/min,由此算出转速为:

n=1000v/d=1000×26.1/3.14×8r/min=1039r/min

按机床实际转速取n=1000r/min，则实际切削速度为v=3.14×1000/1000m/min≈22m/min. 从参考文献得知： =9.81×42.7do M=9.81×0.021

(N) (N.m)

求出钻2×Ф8(H7)孔的和M如下：

=9.81×42.7×8×M=9.81×0.021×

×

×1=1279N ×1=5N.m

根据所得出数据，它们均少于机床的最大扭转力矩和最大进给力，故满足机床刚度需求。

（2）参考文献：机械设计工艺简明手册，并参考Z518机床主要技术参数，取扩孔2×Ф8(H7)的进给量f=0.3mm/r,参考文献得：扩孔的切削速度为（—）V钻，故取v扩=1/2v钻=1/2×22m/min=11m/min, 由此算出转速n=1000v/d=1000×11/3.14×8r/min=438r/min,取机床实际转速n=450r/min。

（3）参考文献：机械设计工艺简明手册，并参考Z518机床主要技术参数，取铰孔的进给量f=0.3mm/r,参考文献得：铰孔的切削速度为v=0.3m/s=18m/min。由此算出转速：

n=1000v/d=1000×18/3.14×8r/min=717r/min 按照机床的实际转速n=720r/min。则实际切削速度为：

V=dn/1000=3.14×8×720/1000m/min=18.1m/min。

三、夹具的设计

本次的夹具为—工序Ⅸ：钻、粗、精铰2×Φ8（H7）小孔使尺寸达到Φ8（H7）而设计的。 本工序所加工的孔是位于Φ30凸台平面

内，孔径不大，工件重量较轻、轮廓尺寸以及生产量不是很大等原因，采用翻转式钻模。

1、 确定设计方案

这道工序所加工的孔在Φ30凸台平面上，且与土台面垂直，平行度△A=0.1。

根据工件结构特点，其定位方案有：

工件以Φ25＋0.052mm 孔及端面和水平面底、Φ30的凸台分别在台阶定位销、支承钉上实现完全定位。钻Φ8（H7）mm孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承，当辅助支承与工件接触后，用螺母锁紧。

2 、选择定位元件

（1）选择带台阶面的定位销，作为以φ 25H9孔及其端面的定位元件。定位副配合取 。

（2）选择可调支承钉为φ8（H7）孔外缘毛坯一侧防转定位面的定位元件 ,用锁紧螺母将其锁紧，防止在加工孔时出现扭转，限制工件六个自由度。为增加刚性，在φ8（H7）的端面增设一螺旋辅助支承，辅助支承与工件接触后，用螺母将其锁紧。 3、计算夹紧力并确定螺杆直径

参考文献（机械加工工艺手册），因夹具的的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力

与切削力F之间的关系为：

=KF，式中的K为安全系数。由参考文献得，当夹紧力与切