烧成负荷试车方案

某水泥企业有限公司2500T/D生产线烧成系统负荷试生产方案 内部资料

窑头负压 窑尾温度 窑尾氧含量 窑尾co含量 一级筒出口风温 一级筒出口负压 一级筒出口氧含量 一级筒出口CO含量 分解炉出口温度 C5筒入窑料温 三次风温度 窑尾电收尘器进口温度 窑筒体温度 篦冷机余风温度 篦板温度

6）质量控制要求

—20～—50pa 1050～1150℃ 1～1.5﹪ 0～0.6﹪ 310～350℃ —4500～—5500pa 2.0～4.0﹪ 0.0～0.20﹪ 850～900℃ 850～880℃ ＞750℃ 130～180℃ 280～350℃ 150～250℃ ＜100℃ 熟料立升重：＞1150g/1（仅供参考） 熟料f-CaO：＜1.5﹪ 入窑物料分解率：90～95﹪ 7）应优先稳定下列主要控制参数 预热器排风量

分解炉出口温度或C5筒出口温度 烧成带温度既稳定火焰形状和火焰温度 稳定窑尾温度以防止上升烟道结皮 稳定喂料量 稳定窑速和窑电流

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稳定窑头负压

稳定冷却机各风室力（保持料层厚度） 保护设备的报警参数

出C1筒烟气温度 ＜450℃ 进窑尾袋收尘烟气温度 ＜200℃ 进窑头电收尘烟气温度 ＜250℃ 回转窑窑筒体温度 ＜360℃ 冷却机篦板温度 ＜150℃ 19、试生产中其它值得注意的问题

1）烧成系统停窑必须经调试小组主要领导同意后才能停窑，工厂应以烧成系统为主，其它车间不得因操作而影响烧成系统的稳定运行。

2）低喂料时，为防止预热器堵料，应增加空气炮吹堵次数，清扫易堵部位。 3）负荷试车中，化验室应对窑生料每1小时取样一次，每4小时作入窑生料分解率分析，取样时报告中控室，取样时要注意安全，必须戴防护用品。 4）化验室对生料、煤的化验结果要及时报告中控室，并及时调整入磨原料的配比。

5）为防止火焰回火、脱火（如点火失败），应立即切断油路，待窑内可燃气体全部排出后，方可从新点火。

6）窑主传动启动后，及时观察托轮带油及窑头、窑尾密封、传动、轮带、齿轮、冷却水、窑的位置等情况。

7）停窑后，为保护燃烧器喷嘴，一次风机应持续运行一定时间，直至窑门罩内温度冷却至适当温度。

8）负荷试车时各主要设备电机电流不得超限，如回转窑主电机、高温风机、冷却风机、窑头排风机等。 升温曲线 说明：

（1） 该升温曲线仅适用于本项目调试时第一次烘窑；

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1000 900 700 500 300 100 0

5

10

15

20

25

30

35

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45

50

55

60

65

70

投料 75h

（3）在整个升温烘窑过程中，应根据窑尾温度，用辅助传动慢转窑，大体要求如下：

窑尾温度（℃） 100以下 100～250 250～450 450～650 650以上 转窑量（圈） 0 1/4 1/4 1/4 1 旋转间隔时间（分） 不慢转 30 20 10～15 连续慢转 当遇到天下雨时，应根据实际情况相应地缩短窑慢转时间间隔。 5.4停窑时慢转窑的要求大体如下：

停窑时间 0～1小时 1～3小时 3～6小时 6～12小时 12～24小时 时间间隔 连续 每隔15分钟 每隔30分钟 每隔60分钟 每隔120分钟 转窑要求 连续慢转 转1/4 转1/4 转1/4 转1/4 第 11 页 共 12 页

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24下小时以后

根据窑内温度情况而定

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