薄腹梁吊装方案

（2）制作薄腹梁翻身扶正的支撑架。

（3）做好吊装周边安全警戒线、吊装安装标识。 （4）搭设好脚手架、薄腹梁的焊接操作台等。 （5）对临时用电进行全面检查，保证施工用电。 （6）全面检查吊装所需要的一切物品。 4、吊装前技术准备工作

（1）对参与吊装的所有人员进行吊装技术交底及安全交底。明确分工、职责、配合方式、注意事项、安全保证措施等。

（2）吊装前召开专项吊装会议。

四、梁吊装施工

1、梁吊装顺序

（1）总体顺序为：从2轴往12轴依次进行吊装。具体见附图一：薄腹梁吊装先后顺序图。

（2）单条梁吊装顺序：预制梁翻身、移位→梁身清理→吊装就位→扶正、校核→焊接 2、预制梁翻身、清理梁身

（1）预制梁在混凝土强度达到设计强度80%时即可进行翻身扶正，100%方可移动、吊装。在吊装时必须平稳，防止急牵、冲击、受扭和歪曲。同时，扶正后在梁两侧布置斜撑，防止梁倾倒。

（2）清理梁表面的杂物，冲洗干净，并进行弹线、检查、修整等工作。 （3）梁翻身就位到吊装位置。见附图一。

梁临时支撑示意图

3、梁吊装就位

根据吊车起重参数，以及现场薄腹梁重量、吊装位置、现场场地情况，11榀梁吊装过程拟停放三次吊车，具体起吊情况见附图二：薄腹梁吊装示意图 。

（1） 吊车选择

追求完美品质 超越顾客期望

采用木方或钢管进行临时支撑，间距2米。

根据吊装数据（附图二），对于选择吊车，满足以下要求时，方能起吊。

选择吊车参数表（一） 幅度（m） >14 臂长（m） >41 起重量（t） >7.56 起升高度（m） >40.2 根据以上要求，选用70吨汽车吊较为合适，详见附件“汽车起重机参数表”。 （2）卡环的选择

查《施工手册第四版缩印本》表14-12，卡环采用17.5型号的螺栓式D形卡环。 （3）钢丝绳的选择

梁重量约为7.56t，吊装采用2点平衡垂直起吊，绳索的水平夹角45度，单条钢丝绳所承受的拉力为：F=(75602/2)1/2=53460N。根据经验预备选用6×37的钢丝绳做为吊索。 钢丝绳允许拉力验算：[Fg]＝αFg/K 式中 [Fg]——钢丝绳的允许拉力（kN）；

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

?——换算系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳，?分别取0.85.0.82.0.80；

K——钢丝绳的安全系数。

其中钢丝绳用作捆绑吊索，查表《施工手册第四版缩印本》表14-5，所以K=8～10，取8；α=0.82；[Fg]=80000N。

Fg=[Fg].k/a=53460*8/0.82=521560N≈522kN

查表《建筑施工手册》（第四版缩印本）表14-38，选用直径36.5mm，钢丝绳公称抗

拉强度1550N/mm2的6×37钢丝绳。

（4）梁的就位、焊接固定

吊装前，先在梁上装好护手杆和护手绳，先使其悬空进行就位，并用撬棍撬动梁底，使柱子的安装中心线对准，并扶直梁身，将护手绳与柱系牢，将薄腹梁的钢支撑进行连接牢靠，并进行局部焊接，即可落钩。

梁的校正：梁的校正有平面位置的校正和垂直度的校正。前者在临时固定时已对准中心线，校正时如发现走动，可用敲击楔块的方法（一侧放松，另外一侧必须卡牢）进行校正。

梁与柱预埋件进行焊接，焊条采用E43*3型。

五、屋面板吊装

1、场外运输

屋面板选择在工厂加工预制，需进行场外运输，运输时壁板按使用时的受力状况侧立摆放，采用14#槽钢、工字钢制作专用支架，用以固定壁板，保证整体稳定性。如附图五：屋

追求完美品质 超越顾客期望

面板运输、捆绑示意图。

2、现场堆放

构件堆放时依序号安装顺序进行就位和集中、堆放，应注意构件的方向，梁板置于跨外，构件堆放对应场地平整压实，并做好排水措施，构件按使用时的受力情况放在垫木上，重叠构件也要加垫木，上下层垫木要在同一垂直线上，构件之间有0.2m的空隙，以免吊装时互相碰坏，梁堆2～3层，顶板堆6层，而壁板则预先搭设好现场摆放用脚手架，两边对称内外各三层左右为适。

构件不论上车运输或卸车堆放，均应按设计要求进行，叠放在车上或堆放在现场上的构件，构件之间的垫木要在同一条垂直线上，且厚度相等，详见附图六：屋面板堆放示意图。

3、屋面板吊装 （1） 吊装方法

5-12轴的屋面板采用塔吊吊装，1—5轴的屋面板采用汽车吊进行吊装。具体见附图三：屋面板吊装分区平面图。 （2） 吊车选择

从附图四“屋面板吊装图”显示数据，对于选择吊车，满足以下要求时，方能起吊。

吊车选择参数表（二）

幅度（m） >14.0 臂长（m） >36 起重量（t） >1.4 起升高度（m） >36.6 根据以上要求，选用 25吨汽车吊较为合适，详见附件“汽车起重机参数表”。 （2）卡环的选择

查《施工手册第四版缩印本》表14-12，卡环采用17.5型号的螺栓式D形卡环。 （3）钢丝绳的选择

板重量约为1.4t，吊装采用4点平衡垂直起吊，绳索的水平夹角45度，单条钢丝绳所承受的拉力较小。根据经验预备选用6×19的钢丝绳做为吊索。

（4）板的就位、焊接固定

吊装前，先使其悬空进行就位，并用撬棍撬动，使板的安装中心线与梁安装线对准，即可落钩。

板的校正：板的校正跟随吊装进度随步进行，前者在临时固定时已对准中心线，校正时如发现走动，可用敲击楔块的方法（一侧放松，另外一侧必须卡牢）进行校正。

板与梁预埋件进行焊接，一般部位板保证有三个角与梁可靠焊接，端跨与伸缩缝跨保证一个肋的两端与梁焊接，梁端的屋面板外侧纵肋梁端与梁焊接，天沟必须保证焊接4个点。

追求完美品质 超越顾客期望

焊条采用E43*3型，焊缝高度大于5mm，长度大于60mm。

六、主要质量技术保障措施

1、技术准备

(1) 施工前应具备必要的施工条件，做好施工准备工作逐项检查落实，如不满足施工条件，应积极创造条件，待其完善后再施工。

(2) 坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度地把可能出现的问题解决在施工之前。 (3) 精心编制施工方案，并认真进行各项技术交底，做到详细，富有针对性，并针对实现风险较大的项目有保障措施。

(4) 严格审批制度，任何一项技术措施的出台都必须履行审批制度，符合审批程序。 (5) 严格计量管理和试验检验管理。

(6) 严格按照国家档案局和南京市有关档案管理的规定，并满足业主对档案管理资料的要求。在工程施工过程中及时做好收集、汇总、整理工程档案的工作。

(7) 施工前工长必须进行技术、质量、安全的详细书面交底，交底双方签字。关键过程、特殊过程的技术交底资料应经技术部负责人或项目总工程师人审核。

2、技术操作

严格按图纸施工，按合理程序施工。认真执行现行规范、规程、标准。具体落实施工组织设计、施工方案、技术措施和技术交底的要求和规定。禁止违章指挥和违章操作。

3、工程材料使用

对工程中使用的各种材料的质量进行严格控制，如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。

4、工程材料使用

严格执行质量“三检制”、测量放线复验制、关键和特殊过程跟踪检验制、隐蔽工程联合检验制、分项分部工程质量评定制、基础工程、主体工程、中间交工及竣工核验制。对不合格品进行控制，对出现的不合格品按“三不放过”的原则实施纠正，在收到质检人员发出的《不合格项（品）整改通知单》后，应按照《不合格项（品）纠正预防措施》的要求，制定纠正或预防措施，实施整改，并重新验证纠正后的质量。

5、计量、试验和测量

对施工过程中计量进行控制，与质量有关的检验、测量和试验设备必须是经计量检定合格的产品，并能满足所需要的精度。使用期间要经常进行校准，做好标识。测量放线要精心操作，严格控制轴线位置、标高。严格按配合比对拌合材料认真计量，制止不计量的行为。

追求完美品质 超越顾客期望