数控车床仿真加工项目

范围，加工尺寸如图7-6所示。

图7-6 修改后的尺寸

利用粗糙度方式测量出加工件的粗糙度，如图7-7所示。

图7-7 粗糙度方式测量加工件的粗糙度

其它的尺寸都可以用以上方式进行测量，至此斯沃加工仿真软件模拟仿真FANUC0iT系统结束。

思考：

1、开机为什么要首先回参考点？

2、如过急停按钮不释放，哪一侧的菜单是不能进行操作的？ 3、在软件中如何选择毛坯，进行尺寸设置？

4、在软件中刀具是如何选择的，软件中刀具库和刀架的区别是什么？ 5、在软件中如何设置刀具的参数的？

6、在软件中对刀和实际操作机床对刀的相同点和不同点？ 7、在软件中测量工件是如何实现的？

8、在软件中测量工件和实际操作机床过程中的测量的相同点和不同点？ 9、软件中编辑程序有哪几种方式可以录入？ 10、在软件中加工轨迹怎么隐藏？

11、自动加工模拟过程中怎么进行二维模式和三维模式？

项目一：圆弧成形面零件，如图1所示，试用斯沃软件编写加工程序并进行仿真实训。

图1

1、零件分析

该工件最大尺寸为Φ45mm，毛坯可以采用Φ50的棒料。

2、工艺分析 从右端至左端轴向走刀车外圆轮廓，粗加工每次背吃刀量为1.2mm，粗加工进给量为0.3mm/r，精加工进给量为0.1mm/r。 3、加工工序 1）车端面。将毛坯找正夹紧，用外圆端面车刀平右端面，用试切法对刀。 2）从右端至左端粗加工外圆轮廓，留0.5mm精加工余量。 3）精加工外圆轮廓至图样要求尺寸。 4）检测工件各项尺寸要求。 序号 1 工艺内容 粗精加工外轮廓 刀号 1 刀具规格 外圆车刀75°菱形刀片 刀尖半径/mm 0.2 主轴转速/（r/min） 粗600/精1500 进给速度/（mm/r） 粗0.3/精0.1

参考程序： N10G99G21 N20M03S600 N30T0101 N40G00X52Z2 N50G71U1.2R0.5

N60G71P70Q170U0.2W0.05F0.3 N70G00X0 N80G01Z0F0.1 N90G03X20Z-10R10 N100G01Z-20 N110X31 N120X35W-2

N130Z-35 N140X45W-15 N150Z-65 N160X50 N170G00X52 N180M03S1500 N190G70P70Q170 N200G00X100Z100 N210M05 N220M30

仿真加工工件如下：

思考：

1、什么是机床坐标系，什么是工件坐标系？ 2、如果开机没有回参考点会有问题？ 3、手动进给怎么操作？

4、主轴转动有哪几种操作方式？ 5、在软件中换刀有哪几种操作方式？ 6、G71循环指令怎么使用？ 7、G02/G03指令怎么使用？ 8、怎么判断是G02还是G03？ 9、什么是单段模式下进行加工？

10、加工过程中，按循环停止键主轴有什么变化？ 11、加工完毕后怎么进行测量尺寸？

12、加工此工件用到了几把刀具，为什么？

13、粗加工的进给速度怎么给，在什么范围合适？ 14、精加工的进给速度怎么给，在什么范围合适？ 15、粗加工的转速怎么给，在什么范围合适？

16、精加工的转速怎么给，在什么范围合适？

项目二：圆弧成形面零件，如图2所示，试用斯沃软件编写加工程序并进行仿真实训。

图2

1、零件分析

该工件最大尺寸为Φ36mm，毛坯可以采用Φ40的圆柱棒料。

2、工艺分析 从右端至左端轴向走刀车外圆轮廓，粗加工每次背吃刀量为2mm，粗加工进给量为0.3mm/r，精加工进给量为0.1mm/r。 3、加工工序 1）车端面。将毛坯找正夹紧，用外圆端面车刀平右端面，用试切法对刀。 2）从右端至左端粗加工外圆轮廓，留0.5mm精加工余量。 3）精加工外圆轮廓至图样要求尺寸。 4）检测工件各项尺寸要求。 序号 工艺内容 刀号 刀具规格 外圆车刀1 75°菱形刀片 4mm割刀 0.2 粗700/精1000 粗0.3/精0.1 刀尖半径/mm 主轴转速/（r/min） 进给速度/（mm/r） 1 粗精加工外轮廓 切槽 2 2 0.2 500 0.15

参考程序： N10G99G21 N20M03S700 N30T0101 N40G00X42Z2 N50G71U2R1

N60G71P70Q140U0.5W0.2F0.3