听崇路施工方案

1）准备工作 （1）准备下承层

对于垫层，根据压实度检查和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚垫层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使其达到标准。

垫层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实，达到平整。垫层上的搓板和车辙，应刮除；松散处，应耙松洒水并重新碾压。

逐一断面检查垫层标高是否符合设计要求，平整度、压实度、路拱是否符合规定，且应没有任何松散的材料和软弱地点。

应注意在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（5~10m）应交错开挖泄水沟或做盲沟，以便排出路基积水。

（2）测量

首先是在垫层上恢复中线。直线段每15~20m设一桩，平曲线段每10~15m设一桩，并在对应断面路肩外侧设指示桩。

其次是进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定土层边缘的设计高。 2）拌和

本工程拟采用厂拌法进行水泥稳定碎石基层的施工。计划在项目经理部的位置K13+000处设置水泥稳定碎石拌和场。现场配备一台250t/h的稳定土拌和设备。在投入批量生产之前应先进行试运行。使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。

（1）、碎石应保持最佳级配，要特别注意不准含水量过大造成结块、拌和时计量失量。

（2）、拌和设备配料，计量功能齐全、有效，料仓或拌缸前应有剔除超料径石料的筛子。

（3）、配料准确、拌和均匀。若为0－26.5的混合料，上料时必须码成人堆掺和均匀后上料，不准有明显的离析现象，随时对集料进行筛分，及时调整材料的配比。

（4）、拌和现场必须有一名试验员控制拌和时的含水量和各种材料的配比，随时抽查配比情况并记录。

（5）、各料斗应配备1－2名工作人员，时刻监视下料状况，并人为帮助料斗下

料，不准出现卡堵现象，否则应及时停拌。

（6）、拌和时的含水量应较最佳含水量大1－2％。 3）运输及摊铺

（1）、用自卸汽车运料至摊铺现场。运输混合料的车辆应根据需要配置并装载均匀，及时将混合料运至现场。当摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。

（2）、摊铺前用洒水车洒水使下承层保持湿润。 （3）、两侧均设基准线，控制标高。

（4）、用平地机进行整平的同时，加以人工整平。

（5）、现场专设一名测量技术人员随时检测的标高，出现异常马上采用补救措施。 （6）、派专人用拌和好的水泥稳定石屑，对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀，局部材料不合适的要挖除换填合适材料。 4）碾压

（1）、先用振动式压路机静态碾压一遍，然后振动碾压至压实度，达到表面密度无轮迹。碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。

（2）、碾压应连续完成，碾压完规定的遍数后，试验员及时取样检测压实度，压实不足及时补压。

（3）、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定土层表面不受破坏。

5）检验

各项检验在水稳成型后的7天内完成，检验时，首先进行外观检验，外观应无轮迹、无翻浆、表面均匀密实、无明显离析现象、边沿整齐、接头处理平顺。压实度、强度不合格的段落要返工处理。

6）接头处理

接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。

7）养生

碾压完成后应立即进行洒水养生。养生时间不应少于7天，在此期间要经常保持其表面湿润，除洒水车外，不准有任何车辆通行。养生前三天应选择洒水车，不因喷头角度问题对水泥稳定土产生冲刷，造成局部坑槽。处于养生期的路段必须设置明显的标志牌。 5.5. 2气候条件

工地气温低于5度时，不应进行施工，并应在重冰冻之前一个月结束。雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料应尽快碾压密实。 5.5. 3取样和试验

水泥稳定碎石应在施工现场每天进行一次或每2000M2取样一次，检查混合料的级配是否在规定的范围内；并按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）标准方法进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验；在已完成的铺筑层上按《公路路基路面现场测试规程》（JTJ059-95）进行压实度试验，每一作业段或不超过2000M2 检查6次以上。所有试验结果，均报监理工程师审批。

5.6沥青砼路面 5.6.1沥青透层

透层是为使沥青面层与非沥青材料基层结合良好，在基层上浇洒液体沥青而形成的的透入基层表面的薄层。沥青路面的无机结合料稳定粒料的半刚性基层上必须浇洒透层油。

其沥青的稠度宜通过试洒确定。

透层应紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒。

透层油应采用沥青洒布车喷洒，当喷嘴不能保证喷洒均匀时，应更换喷嘴。在浇洒透层油时还应注意以下事项：

浇洒透层前，路面应清扫干净，对路缘石及人工构造物应适当防护，以防污染； 透层油洒布后应不致流淌，渗透入基层一定深度不得在表面形成油膜； 如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青； 气温低于10℃时，不宜浇洒透层沥青；

应按设计的沥青用量一次浇洒均匀,当有遗漏时,应用人工补洒；

浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过；

在铺筑沥青面层前，若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除。 在铺筑沥青面层前如发现局部地方透层沥青剥落，应予修补，当有多余的浮动石屑或砂时，应予扫除。

透层洒布后应尽早铺筑沥青面层。 5.6.2沥青砼路面施工

1)试验路段：

在沥青路面工程开始之前14天内，在监理工程师批准的路段，并在监理工程师的监督下为每种沥青混合料铺一段单幅长度不少于150米的试验路面。目的是确定合理的施工机械、数量及组合方式。确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。确定防水层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；摊铺机的摊铺温度、速度、宽度、；自动找平方式等；压路机的压实顺序、碾压温度、速度、遍数等压实工艺；确定松铺系数、接缝方法等。确定施工工产量及作业段的长度，制订施工进度计划。全面检查材料及施工用量。确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。

2)路面面层的施工组织：

在试验路段铺筑的过程中，要认真做好记录，进行分析有关结果，并将试验总结报告报请监理工程师批复。

3)沥青混凝土路面施工方案 (1)准备工作

①复核沿线导线点、水准点。 (2)施工方案

①拌和场地平整及碾压：

对拌和场地清理、整平，并用压路机碾压密实。必要时可用水泥石灰稳定土铺筑，以达到硬化的目的。

②沥青储运及加热：

a)．沥青进场后，按标号不同分别贮存。 b)．配备拼装式沥青储存罐1个，储量为200吨。